在环保要求日益严格、水资源循环利用备受重视的背景下，湖州市环保产业协会理事单位湖州鼎泰软片膜科技有限公司充分发挥自身MBR软片膜技术优势，创新推出面向印染企业的污水处理及中水回用BOT服务模式，目前已在3个项目中成功应用并稳定运行，为印染行业水资源循环利用提供了可复制、可持续的解决方案。近日，湖州市环保产业协会组织相关人员前往项目现场开展实地调研与交流。

模式创新丨破解印染企业用水难题

印染行业是耗水、排污的“大户”，如何在达标排放的同时实现水资源高效回用、降低用水成本，一直是行业痛点。该公司经过无数次的现场试验和实际使用，在膜应用方面，形成了独特的印染中水回用采用软片膜正压错流超滤膜法新工艺，全自动操作的一体化集成技术，占地面积小，实现远程控制，从投资成本、运行成本、运行稳定性三方面， 具有绝对的性价比优势。

该公司与某印染企业签订长期运维服务合同，通过产品优势和专业技术，在企业零投资成本的基础上，通过中水回用，每年为该企业带来100多万的收益，同时为企业获取更多发展所需的排污指标，真正实现合作双赢的目标。

相比企业自建自营，专业团队运营更加规范高效。原有12人的污水处理站，经优化后仅需7人即可保障系统稳定运行，在保障运营质量的同时降低了人力成本。

项目采用正压错流软片膜装置，创新集成自动洗膜系统，实现全过程智能化管理。该系统彻底摒弃传统的浸没式超滤人工洗膜方式，完全杜绝了因人工操作差异导致的膜污染、清洗不彻底等问题。通过精准控制，自动维持"轻污清洗、低压运行"的最佳状态，显著提升膜通量稳定性，延长膜使用寿命。

"项目的盈利关键在于中水回用率。"技术负责人介绍，"我们通过软片膜正压错流超滤膜法新工艺，精准控制前端生化出水指标COD控制在80mg/L以下，排放水质稳定在140-160mg/L，能将系统中水回用率稳定在65%以上，实现了经济性与合规性的平衡。"

针对传统药剂易造成膜污染的问题，运营团队创新采用其他药剂替代液碱，并通过工艺调整减少药剂用量，在保证处理效果的同时延长了膜使用寿命，降低了综合运营成本。

预计投资回收期约2年，该模式不仅帮助印染企业实现了水资源循环利用，降低了用水成本，还通过专业化运营减轻了企业的环保管理风险，实现了环境效益与经济效益的统一。

鼎泰软片膜的创新实践为环保产业服务模式转型提供了有益借鉴：将膜技术优势与智能控制系统结合，提升运营效率；BOT模式解决企业的投资风险；专业化管理保障系统稳定高效运行；实现环保企业、工业企业、社会效益的多方共赢。