9月15-17日，第二十三届中国国际化工展览会（ICIF China 2026）在上海新国际博览中心举行。本届展会以“向新而行·共谋新篇”为主题，聚焦石油和化工领域绿色、低碳、安全、高端化发展新趋势。

国家专精特新“小巨人”企业江苏九天高科技股份有限公司亮相本届化工展。

一、技术突破：从打破垄断到国际先进

化工行业有机溶剂分离提纯长期面临能耗高、受共沸限制、难以深度脱水的困境。传统精馏、吸附等工艺在处理恒沸体系时需引入第三组分，不仅增加能耗，还易造成产品污染。

九天高科核心产品NaA分子筛膜，由中国工程院院士、膜领域权威专家徐南平院士团队领衔研发，通过分子筛分与亲水吸附双重机制实现精准分离。公司自主开发的精馏-膜耦合集成技术，将精馏分离与分子筛膜脱水深度整合，相较于常规精馏、吸附工艺，综合能耗降低30%-50%以上，一次收率不低于99%，渗透液回收利用率可达99.9%以上，兼顾高效分离与资源循环。

2017年，由中国工程院高从堦院士、舒兴田院士领衔的专家组对该技术进行成果鉴定，结论为 “技术达到国际先进水平” ，使中国成为继日本、德国之后全面掌握该成套技术的国家。

截至目前，九天高科已累计申请专利140余件，有效授权发明专利42件，荣获中国专利优秀奖、中国膜行业专利金奖、江苏省科学技术一等奖等多项重磅荣誉。

二、化工行业应用：四大场景直击痛点

石油化工领域，炼化一体化过程中大量使用醇类、醚类等有机溶剂，传统工艺受共沸限制难以高效脱水。九天高科精馏-膜耦合技术可对甲醇、乙醇、异丙醇等溶剂实现深度脱水与高纯度回收。以异丙醇生产为例，丙酮加氢工艺中产生的丙酮-异丙醇-水三元共沸物，九天高科采用渗透汽化膜技术，可将含水量从12wt%脱水至0.5wt%，异丙醇收率提高5%。

精细化工领域，涉及酯化、醚化、卤代等多种反应，溶剂体系复杂。九天高科已在酯类、醚类、酮类、卤代烃等数十种溶剂体系中成功应用。以头孢类药物生产中的乙腈回收为例，乙腈-水在常压下形成恒沸物（含水约16wt%），传统变压精馏、恒沸精馏等传统工艺设备成本高、能耗大。

九天高科采用精馏-膜耦合工艺，突破共沸限制，一步将乙腈含水量降至0.05wt%以下，满足回用标准。

煤化工领域，煤制乙二醇、煤制乙醇等过程副产大量有机溶剂。九天高科分子筛膜脱水技术可实现副产物溶剂的深度纯化，降低蒸汽消耗与碳排放。

公司正力争在煤化工、石油化工等领域形成技术突破，为化工有机溶剂纯化提供节能、低碳、高效的整体分离、回收解决方案。

化工新材料领域，电子级高纯溶剂、高性能膜材料、工程塑料等生产对溶剂纯度要求极高，水分需控制在ppm级。九天高科渗透汽化膜技术可将工业级溶剂深度脱水至ppm级，满足高端材料生产的严苛纯度要求。

截至目前，公司已累计为化工、医药、新能源等行业提供超千套溶剂低碳脱水回收解决方案。

三、相约上海

9月15-17日，上海新国际博览中心E6馆E6G40展台，九天高科期待与石油化工、精细化工、煤化工、化工新材料等行业同仁面对面交流，探讨精馏-膜耦合技术在化工分离提纯领域的应用路径与节能降碳实效。