2026年7月，一份来自工业和信息化部的文件，让一家成都企业浮出水面。

在这份《精细化工关键产品创新任务揭榜挂帅入围揭榜单位名单》中，成都合达自动化设备有限公司（以下简称“合达自动化”）赫然在列，入围领域为“关键装备”类别下的“聚砜拉膜设备”。与它同列的，是四川大学、中蓝晨光等科研院所与行业龙头。

一个几十人团队、扎根成都双流近二十年的“小微企业”，凭什么能站上国家级的“揭榜挂帅”擂台？

答案，藏在它近二十年如一日死磕的一件事里：打破中空纤维膜生产装备的国外垄断。

01一个细分赛道的“隐形冠军”

中空纤维膜，听起来陌生，但离每个人的生活并不遥远。

尿毒症患者赖以生存的血液透析器（人工肾），其核心部件就是中空纤维膜丝。工业领域的水处理、气体分离，同样离不开它。行业数据显示，2018-2022年我国血液透析器的市场规模从40.3亿元增长到 51.23 亿元。预计至 2030 年，血液透析器的市场规模将达到 190.76 亿元。

但很长一段时间，高端中空纤维膜的生产装备，尤其是医用级别的成套生产线，被德国、日本等少数企业牢牢攥在手里。外资品牌在血液透析器市场占据40%-50%的份额。设备贵、维护难、交期长，是中国医疗和工业膜生产企业共同的痛点。

合达自动化的故事，就从打破这个僵局开始。

公司创始于2007年，前身为成都精研机械厂，2012年正式注册成立。创始人何兴强，模具设计与制造专业出身，在校期间多次荣获科技创新竞赛一等奖。

经过近二十年的积累，合达自动化已形成以血液透析器、血浆分离器、生物浓缩器、膜式氧合器为核心竞争力的生产装备技术。公司拥有国家专利数十项、版权软著5项。

目前，合达自动化已是国家高新技术企业、四川省“专精特新”中小企业。

02合达最硬的底牌，写在产品介绍里

据行业资料显示，合达自动化是掌握成套血液透析器设备制造技术、原材料配方技术和生产工艺技术的研发制造商。

这句话的分量，业内人士一听就懂。

血液透析器的生产，涉及从纺丝到封装的完整链条：全自动中空纤维纺丝生产线、丝束烧结机、装壳灌封机、通束切头机、丝束检漏、丝束干燥机等。每一个环节都有极高的技术门槛。

合达自动化不仅把整套设备都做了出来，还拥有制造血液透析器核心原材料聚砜（PS）、聚醚砜（PES）中空纤维膜的低、高通量配方数据。这意味着，合达自动化提供的不是一台孤立的机器，而是一整套“交钥匙”的技术解决方案。

这套方案的技术实力，已经获得国家级认可：

2022年，合达自动化的血液透析器（干、湿膜）全自动封装生产线，荣获四川省重大技术装备省内首台套认定，科技成果评价国内领先。

2025年，公司自主研发的“节能型双悬臂血液透析膜全自动生产线（规格型号：M1536）”，再度斩获四川省重大技术装备省内首台套殊荣。

两次获得省级首台套认定，这在四川省装备制造企业中极为罕见。

从2012年首条医用纺丝实验设备，到2014年第一条血透纺丝生产线（大线），再到2016年32喷头的中试生产线，合达用近十年时间，完成了从实验室到量产的跨越。

03从医疗到工业：一场“降维打击”

攻克医用膜装备后，合达自动化并没有停下脚步。

它将血液透析级的精密制造标准，跨界应用到工业气体分离膜装备领域。公司提出一个极具辨识度的理念：“以医疗级精度，重塑工业级分离”。

这个策略堪称“降维打击”。医用中空纤维膜对精度、一致性、生物相容性的要求极为苛刻，合达自动化将这套在医疗领域淬炼出的精密设备制造能力与工艺理解，无缝迁移到了工业气体分离领域。

效果立竿见影。合达自动化自主研制的中空纤维膜纺丝及封装生产线，已成功应用于氦气分离、二氧化碳捕集、天然气脱碳、膜法富集氦气等重要工程，是国内少数具备成套生产线自主研制能力的企业之一。

（医用中空纤维膜量产纺丝生产线 图源：合达自动化）

客户名单上，中石化、中石油、中海油、中国科学院、清华大学、天津工业大学等知名企业及高校赫然在列。

04“揭榜挂帅”背后的战略价值

回到开篇的“揭榜挂帅”。

工信部这份名单的含金量，在于它瞄准的是“卡脖子”环节。“聚砜拉膜设备”入围关键装备类，意味着合达自动化的技术攻关方向，正是国家层面认定的精细化工领域亟待突破的瓶颈。

聚砜，正是制造血液透析器核心原材料的关键高分子材料。聚砜拉膜设备，则是将聚砜原料制成中空纤维膜丝的核心装备。这套设备长期依赖进口，是中国高端医疗装备产业链上最薄弱的一环之一。

据通知要求，入围揭榜单位需按期保质完成揭榜任务，工信部将通过产融合作平台提供专项投融资支持，并将承担揭榜任务的企业纳入优质企业梯度培育体系。

合达自动化此次成功入围，得益于在血液透析膜装备领域的长期深耕与持续突破。合达专注于血液透析膜工艺技术装备的研发与制造，稳步实现了医疗级精度标准。凭借强大的非标定制能力与全流程自主研发实力，合达自动化成功打破了国外在医用膜制造装备领域的技术垄断。

这是合达自动化获得国家级战略背书的展现。这一里程碑事件标志着合达技术实力获得权威认可，也标志着在高端化工装备领域的自主研发能力迈上了新台阶。

05一个“80后”的创业样本

合达自动化的故事，本质上是一个关于“坚持”的故事。

创始人何兴强，模具设计与制造专业出身。

从2010年到2026年，十六年间，他带领团队做了一件极其枯燥、极其艰难的事：死磕中空纤维膜生产装备的国产化。

何兴强当年之所以决定研发这套设备，是因为国内某企业有一次采购相关设备时，外国人曾断言“中国人永远做不出来”。正是在这种情况下，何兴强心里憋着一股气，他坚持自主研发，有了后续的一系列突破。

这条路上，没有捷径。从2012年首条医用纺丝实验设备，到2014年第一条血透纺丝生产线，再到2016年32喷头的中试生产线——每一条产线的背后，都是无数个技术难点的攻克：温场精准控制、晶体缺陷抑制、退火工艺优化、高精度加工……国内无成熟经验可参考。

2018年，合达自动化实现了医用血透自动纤维纺织生产线的量产，解决了国内血液透析器专用中空纤维膜生产设备的“卡脖子”难题。从2007年公司前身成立算起，这条路走了整整11年。

同年，合达自动化被认定为高新技术企业。2026年，入围工信部“揭榜挂帅”。何兴强用十六年时间，走通了一条从追赶到引领的国产替代之路。

06一个更大格局正在打开

站在2026年回望，合达自动化的棋局已经不只是“国产替代”四个字。

在前沿领域，合达自动化的氧合膜（ECMO）纺丝生产线已完成自主研发，且已交付。ECMO（体外膜肺氧合）设备的核心耗材——氧合膜，长期被海外企业垄断。合达自动化的突破，意味着国产ECMO整机成本有望大幅下降。

公司官网显示，合达自动化的定位是“做中国高端工业自动化生产设备的制造商及整套系统方案解决专家”。从“设备制造商”到“系统方案解决专家”，合达自动化正在完成从卖产品到卖技术、卖标准的跃迁。

从成都双流一个不起眼的角落，到站上国家级的攻关擂台，合达自动化用近二十年时间，走通了一条从“追赶”到“并跑”再到“领跑”的国产替代之路。

它的故事说明了一个朴素的道理：在硬科技的无人区里，没有捷径可走。唯有把一件事做到极致，才能在关键时刻被国家“点名”。

而这，或许正是中国制造向中国智造转型，最需要的“合达力量”。