近日，某先进电子粉体材料制造商再次复购沃克林陶瓷平板膜粉体清洗系统。目前，该客户现场已有多套系统稳定运行。

粉体产线对设备的要求极其务实：能不能连续稳定地做出合格粉体。复购，是客户用生产数据做出的选择。

直面痛点：

电子级粉体清洗的“真难题”

 电子级高纯度粉体对电导率、白度和洁净度有着严苛要求，客户原有工艺面临多重瓶颈：

→ 电导率卡脖子：成品要求≤10μS/cm（10g干粉加入100mL超纯水，搅拌30min测定），而清洗前高达约100μS/cm。

→ 白度受损：铁杂质严重拉低产品白度，要求清洗后白度下降不超过1。

→ 洁净度风险：传统机械搅拌的传动部件磨损，产生碎屑和油脂，极易污染物料。

→ 高温工况受限：需40-50℃热水加速离子溶出，传统有机PVDF膜难以长期耐受。

→ 收率流失：传统过筛清洗，大量细粉随废水流失。

技术落地：

陶瓷平板膜系统的工程化破局

针对上述难题，沃克林团队凭借在陶瓷膜领域的深厚积累，提供了集成式陶瓷平板膜粉体清洗系统，助力客户斩获更多下游优质订单：

→ 陶瓷平板膜精准分离：高电导废水透过，粉体留在系统内，实现精准分离。

→ 规避机械污染：温和混合、防沉降，物料全程不接触搅拌件，杜绝机械污染。

→ 除铁与清洗同步：磁选过程自动排磁，物料返回膜池，不额外损耗。

→ 自动反冲洗：冲洗膜面残料，保持通量稳定。

→ 高度自动化：在线监测电导率、pH和压力，确保工艺过程的精准稳定。

→ 整体304不锈钢：内壁光滑无毛刺，接触物料的紧固件采用防脱落设计。

实效验证：

数据见证“零损耗”与高纯度

不靠概念，只看数据。目前，该客户的粉体清洗系统运行稳定，项目成效显著。

品牌延伸：

从水处理到高价值材料提纯

此次复购案例，是沃克林陶瓷平板膜技术从传统水处理领域，向高价值电子材料生产工艺延伸的又一成功实践。

陶瓷平板膜不仅是水处理的利器，更正在成为电子级高纯材料生产流程中不可或缺的核心组件。我们不仅提供设备，更提供量身定制的工艺解决方案，帮助客户实现更高的收率、更优的纯度和更可靠的运行。

高效净化，陶瓷平板膜在先进粉体材料制造中大显身手

如果您在粉体清洗、电导率控制或除铁工艺方面也面临类似挑战，欢迎随时联系沃克林。我们期待与您分享更多项目经验，共同探讨陶瓷膜技术的无限可能。