俗有“健康卫士”之美称的抗生素，其应用在我们的生活中非常普遍，小到我们日常接触的药剂、口服液类医药用品，大到近几年出现的非典型性肺炎、甲型 H1N1 流感等疾病的诊疗研发工作，抗生素的应用都起到了积极的推动作用。

随着生物技术的迅速发展，传统抗生素生产中往往存在工艺繁杂，人工成本高、耗时长，能耗高，污染严重等不足。这主要源于抗生素完成发酵后，发酵液中除了含有很低浓度的抗生素外，还含有大量的其他杂质，这些杂质在发酵液中的浓度往往超过抗生素的百倍。为了制取高纯度、合乎药典规定的抗生素产品，我们需要从发酵液中去掉这些杂质，由此可见抗生素发酵液的提纯是很重要的一个环节。

抗生素具有热敏性，因此通过热相变来蒸发溶剂实现产品的富集，势必会影响产品的收率；而通过冷冻来实现产品的富集，会直接影响抗生素分离纯化的成本，增加企业成本负担。纳滤设备作为一种简单物理过程，具有工艺简单、能耗低、产品损失率低、自动化水平高等特点。在抗生素提纯中的应用中，一方面实现抗生素纯度的提高，另一方面纳滤的出水较为干净，可回用至分离纯化工艺的其他环节，实现产品的高效富集和溶剂的高效利用，因而在多种发酵产品处理过程中得到了有效的应用及推广。

传统抗生素的提纯工艺：

发酵液→ 过滤或离心或大孔树脂吸附、萃取→浓缩→脱色→干燥→产品

采用纳滤设备工艺可简化为：

发酵液→超滤→纳滤→脱色→干燥→产品

相对传统工艺，纳滤设备在抗生素提纯中的应用具有以下优点：

1、大大简化了工艺，一次性投资少，维护、操作简单，运行费用低，节省资源，大大降低了人工成本。

2、运行无相变不破坏产品的结构，分离效率高，产品纯度提高约20%，提高了产品的收率和质量。

3、不需要溶剂或溶剂用量大大减少，满足清洁生产的要求，高浓度废水排放量减少50%。

膜分离过程作为一种新型的分离技术，在现代生物制药分离工程中占有巨大的应用潜力，目前已广泛应用于酶、活性蛋白、氨基酸、维生素、疫苗等物质的分离纯化。德兰梅勒可根据用户要求定制性价比更好的工艺包，从制造到生产确保各工艺环节得到有效控制，循环的生产方式，有效的帮助工业领域的客户提高生产效率、实现清洁生产和节能环保。