中国石化新闻网5月7日讯：今年以来，天津石化水务部聚焦生产经营、成本管控、创新创效三条主线，确定了34个持续攻坚创效项目，全力以赴降本增效。

稳定生产经营实现扩销增效

该部采取强化生产装置运行管控，提高“五位一体”巡检标准，加强“三小”管理等措施，有效提升装置生产能力、促进装置稳定运行，一季度，“三小”事件与同期相比降低30%左右。

在此基础上，他们不断拓宽市场需求，通过开展滨海水业合作优化项目，对宝坻水水源及新鲜水供水优化。通过完善异常来水应急预案，开展全流程排查、管控，采取定期维护、预知性检修等措施，使外排水100%达标。先进的工艺和稳定的处理能力，进一步拓宽了污水处理周边业务，截至目前，接收、处理外部含油污水84车，共计2213吨，增效8.85万元。

优化生产工艺实现降本增效

围绕新鲜水、循环水、化学水、污水四项业务为攻坚创效主线，构建全系统、全流程、全覆盖的攻坚创效体系，建立“日跟踪、周总结、月通报、严考核”的管控模式，使攻坚创效项目落地见效。一季度，回用水量达到154万吨，与去年同期相比，回用水量增加55.55%。

新鲜水方面，该部水处理五车间对循环水排污点进行合理优化，实现循环水的水质统一，不仅加速循环水流速，有效节约大量新鲜水补水。调整新鲜水与海淡水补水比例，使循环水指标贴近上限运行，减少因单项指标过高而进行的排污。根据季节温度变化，合理调整撬装回用水水量，代替新鲜水。补水新鲜水用量同比降低4万吨，淡化海水用量同比降低9万吨。循环水方面，根据循环水浊度指标，调节二循旁滤系统运行方式，由原8台无阀过滤器运行方式更改为4用4备的运行状态，减少无阀过滤器的反冲洗用水。每台无阀过滤器平均每周反冲洗一次，可节约用水1.5万吨。

化学水方面，该部水处理五车间优化反渗透装置产水流程，科学配比市政中水与海淡水使用比例，优化双膜装置工艺控制，使反渗透运行周期，由8小时延长至12小时，减少海淡水消耗量。回收化学水制水过程中的正洗水、取样水，努力实现零新鲜水消耗。

污水处理方面，该部不断强化污水处理过程管控，根据前方生产作业部来水情况，及时调整污水处理装置工艺参数，将污水指标维持在标准范围内，达到少投加药剂的作用。他们还加强药剂品质管理，对投加药剂进行固定批次检测外，增加不定期加样检验品质，保证投加药剂质量。经过10个月的摸索，合理优化多种投加药剂配比，达到少投加、见效快的效果。一季度，该部三剂费用与去年同期相比降低3%。

生产装置优化实现创新增效

广泛调研现运行机泵效能运行情况，对高耗能机泵建立台账，实施停运、更新。水净化车间含油污水处理装置，采用3台多级离心式鼓风机向池内提供曝气。该传统风机技术落后，结构复杂，故障率高，维修困难，能耗高，既是生产运行能耗点，又是稳定运行的潜在隐患。该部采用先进技术设备，在鼓风机房内增设空气悬浮离心风机替代。该风机噪声小，无需润滑，简单可靠，不仅能够降低能耗费用，同时也能减少噪声对周边环境的污染，降低设备维护精力和检修费用。

此外，天津石化不断控制压缩非生产性费用，逐月跟踪回顾当期费用管控措施及费用完成情况，按照“以周保月，以月保年”工作思路，采取零基预算方式实施动态管控，努力实现降本减费。