据中国企业新闻网2012年9月12日讯 煤化工，这个产业从诞生起，就是以技术为核心的。作为一个在过去的100多年的时间里始终以采煤为主业的企业，开滦对煤化工技术的掌握，完全可以用“一张白纸”来形容。
　　2004年10月，以中润煤化工公司220万吨/年焦化项目启动为标志，开滦正式进入煤化工行业。开滦集团副总工程师、开滦煤化工研发中心主任房承宣见证了开滦煤化工产业近十年来的发展变化，对“技术”在煤化工领域的作用感触颇深：“在这个领域，不掌握前沿技术，就不会有高附加值的产品，就不会有核心竞争力”。
　　“开滦煤化工产业的可持续发展，必须通过自主技术研发与创新实现”――按照开滦集团董事长、党委书记张文学对煤化工产业发展方式的定位和要求，2009年6月，开滦与北京化工大学联合成立的煤化工研发中心正式挂牌。
　　开滦集团的思路非常清晰：走“产、学、研”相结合的路子，以开滦的煤化工产业为依托，充分发挥自有人才队伍潜力和优势，引进高校和科研院所的智力、技术，把煤化工研发中心打造成“煤化工新技术产业化”的平台和纽带。
　　研发中心的李建华是应用化学专业的研究生，现在是该研发中心新材料研究室、环境保护和资源利用研究室两个部门的技术负责人。从学校进工厂再进入产品研发领域，李建华觉得很符合自己的愿望。他说，上学的时候，每次试验成功都很有成就感，所以愿意从事这样的工作。而现在，李建华正在追求更大的成就感――让实验室技术与产业对接，最终转化成实实在在的产品。
　　开滦煤化工园区已经实现了废水、废气、废渣的零排放，对煤化工废水经过深度净化处理后产生的纳滤浓水和污泥，是按工业废弃物进行处理的。而李建华通过实验发现，园区每天产生的大量纳滤浓水经简单处理后就可以回用；污泥干燥后还有很高的利用价值，除了具有热值可以与动力煤掺烧外，还可以提取出化工染料。
　　眼下，李建华承担的研发项目之一就是纳滤浓水和污泥的深度利用，这是他自己向研发中心提出后确定的。
　　研发中心的每名研究人员都承担着两三个研发项目，但这些项目，并不都是来自研发中心的行政手段安排，大部分是每个研发人员根据开滦煤化工产业发展规划、市场趋势和团队、个人专长推荐、确定的。在李建华看来，这种自己选项目的方式至少有三个好处：一是研发人员有兴趣，愿意干；二是研发人员有压力，更是动力；三是符合企业的产业发展方向。
　　三年来，开滦煤化工研发中心始终坚持两条路径搞研发。一条路径是为现有产业服务的工艺改进，一条路径是为产业链延伸服务的产品研发。通过三年的努力，取得了一批科技成果，其中开滦煤化工专利战略研究达到国内领先水平，煤化工园区产业循环链接及能源高效综合利用、污水系统深度处理技术、节水和中水回用关键技术等研究与示范应用成果均达到国际领先水平。申请了煤化工生产与工艺技术、催化剂制备、工业废水处理与回用、海水淡化、公用工程岛等方面的专利22项，其中5项已获国家专利局授权，初步建立了拥有自主知识产权的开滦煤化工核心技术体系。
　　尽管开滦煤化工产业从发展之初引进的就是国际国内领先的技术和装备，但围绕生产效率提高和节能减排的改良和创新始终在进行。煤化工研发中心成立后，围绕开滦煤化工生产技术现状及存在的问题挖掘技术升级改造为切入点，先后开展了耐硫除氧剂、精馏塔塔板改造、非芳烃分离、粗苯直接萃取蒸馏脱噻吩工艺、脱硫系统优化、沥青配煤炼焦、焦化废水深度处理、园区中水回用工程、园区现有催化剂的替代、含硫干气制环丁砜、煤调湿、蒸氨塔改造、气柜密封油改质、脱硫废液提盐处理、粉煤灰中提取氧化铝、现有催化剂改性等技术的分析调研工作，其中立项的蒸氨塔改造等一批项目已投入运行，解决了蒸氨换热器的堵塞问题，有效减少了水蒸气的循环浪费，降低了蒸汽消耗量，每年可节省相关费用500余万元。
　　“煤化工园区产业循环链接及能源高效综合利用”项目应用后，不仅实现了开滦京唐港煤化工园区“三废”零排放，而且从2008年至2011年已经累计创直接经济效益6亿多元。
　　“煤化工园区污水系统深度处理技术研究与应用”项目实施后，京唐港煤化工园区污水处理系统产水率大幅提高，水质明显改善，污水总体回收率大于95%，每年减少新水消耗218.4万吨。
　　“煤化工园区节水和水回用关键技术的研究与示范应用”项目在中润煤化工有限公司应用后，年可回用污水500万吨，减少污染物排放3600多吨，年节约生产成本近500万元。