据中铝网2013年1月15日讯 无论是拜耳法的母液还是烧结法的碳分母液，氧化铝生产的母液都要经过蒸发浓缩排出多余的水分，保持循环母液体系的水分量的平衡，使蒸发母液达到符合拜耳法溶出或烧结法配料的浓度要求。这些水的来源为：
　　（1）赤泥洗水：每吨赤泥需要3～6吨（水）；
　　（2）氢氧化铝洗水：每吨氧化铝需要0.5～1.5吨（水）；
　　（3）原料带入或泵的轴密封水：每吨氧化铝需要1吨（水）。
　　以往，蒸发过程都在蒸发器中进行。这种蒸发器是分上、下两部分的换热器，下部为列管，由新蒸汽加热，上部为促使气液分离的蒸发室。由于母液中含碳酸钠、硫酸钠、溶解的硅等，蒸发时加热管壁上的硅渣结垢现象经常发生。母液的蒸发浓缩的能耗占整个过程的一半以上，因此，采用新的浓缩技术对氧化铝生产具有重要的意义。
　　现代氧化铝厂母液的蒸发浓缩，已有采用两段蒸发的新技术。即第一段用五效降膜式蒸发器组，第二段用五效闪速蒸发器组。一水碳酸钠在闪速蒸发器中析出。我国广西平果铝业公司从法国引进一套这种蒸发器，蒸发1吨水的汽耗为0.37吨。
　　烧结法和联合的分解母液中有大量的碳酸钠和硫酸钠，还含有二氧化硅。在我国，已有采用错流三段蒸发，每段三效。错流蒸发对减轻盐结垢有较好的作用，但对硅渣结垢也没有明显的作用。
　　采用低温运行可降低能耗，可逆过程的能量消耗量少。反渗透法是有希望被广泛接受的可逆过程，成为一种降低能耗的溶液浓缩新方法。随着科学技术的发展，新的反渗透膜的研制，反渗透技术将会用于铝工业生产。