据中国石化新闻网2014年5月6日讯 5月3日，南京化学工业有限公司烧碱装置膜法除硝及淡盐水浓缩技改项目开车成功。“用卤比可由过去的30%提升到80%，具有降低成本、提高质量、提升环保等综合效益。”该公司烧碱装置相关负责人鄢明甫说。
　　这项改造的重点是以膜法除（芒）硝技术替代过去的氯化钡除硝，打通提升用卤比的“瓶颈”，产出的元明粉可用于涂料和制革，消除了这个环节毒性原料的使用。鄢明甫介绍，江苏富产盐卤，卤水的价格约为原盐的三分之一，是烧碱生产的理想原料，“用卤比提升至80%，年降成本1600万元。”此外，因为膜法除硝效果更好，还能提高离子膜的使用寿命，降低电槽能耗，提高氯气质量，对下游装置的安全高效运行更有利。
　　“我要安排员工们学习新技术了。”烧碱装置一次盐水工段长许继根说，因为用卤比大幅提升，大大减轻了板框滤机等岗位的劳动强度，不再需要大量人员。“已经对部分岗位进行了合并，前期主动学习的员工严凌等人已经到淡盐水浓缩岗位上岗了。”
　　“做到最好，或者死亡！”鄢明甫说，南京的石化企业都面临着这样的生死抉择，只有通过积极开展技术改造，降低成本、提升环保水平，才有一线生机，“没的选。”去年，该装置完成了电槽零极距改造，使吨碱电耗下降了近300度。“通过这两项改造，我们这套产能最小的烧碱装置有望成为全国最好的装置。”他表示，下一步还要继续完善细节，把装置开出一流水平。