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湖州金印染处理后废水双膜过滤再次被送回车间利用
《湖州日报》记者 黄小佳 谢尚国 / 时间:2014-08-12 10:12:10
  据湖州在线2014年8月12日讯 节煤1500吨、节水50万吨,直接节约成本300万元。凭借着去年的这份节能降耗清单,占地70亩的湖州金印染实业有限公司不仅实现了一次“成本革命”,更完成了一场提升综合竞争力的“产业升级革命”,全年完成主要产品筒子纱销售4000吨。
  在开展四大行业整治之际,这家位于南浔经济开发区的印染企业主动向环保部门提出验收申请,成为南浔首家主动接受整治验收的企业。
  能耗降下去,产品的销售路子更宽了。“以目前每月650吨的染色筒子纱销售量来讲,今年预计可销售7000吨,同比增长75%。”企业负责人潘鹏程告诉记者,绿色经济下的效益是显而易见的。
  今年,当“五水共治”、四大行业整治的东风刮进印染行业时,一边是产品附加值亟需提升,一边是治污水抓节水压力加剧,印染行业可谓“四面楚歌”。面对硬杠杠,“金印染”在两端做起了“加减法”,推行清洁生产、中水回用,减少污水排放,同时增加产品的环保含金量。
  经过隔栅池、集水池、水解调节池、气浮池等6道关卡,3个车间的3500吨印染废水变成了清澈的纯净水。据介绍,占地面积仅4000多平方米的污水处理设备,每天可以吞下4000多吨污水。不仅如此,层层关卡让污水处理更加彻底,从杂物过滤到微生物氧化,到最后的气浮池处理,利用的是先进环保的技术,产出的是干净达标的水质。一套中水回收利用设施的引进,又让1500多吨处理过的污水被重新利用。为了节能减排,企业于2010年投资650万元引进了这套设施。它就像一个大型的净水器,经过双膜过滤处理的废水再次被送回车间利用。
  中水回收利用设施的使用,让企业实现了每天节约用水1000多吨、每年减排污水40多万吨和减排污染物20吨的目标。