据OFweek锂电网2014年12月27日讯 近年来，随着全球锂离子电池需求的持续升温，锂电隔膜需求量随之持续增长。但是，由于隔膜具备较高的技术壁垒，目前隔膜产品的主流市场仍被国外产品占据。
　　作为世界上最大锂电池生产制造基地、以及第二大锂离子电池生产国和出口国，近年来，中国对锂电隔膜的需求量日益增加。数据显示，2013年我国国内隔膜的市场容量为5.38亿平方米，同比增长40.40%，市场规模达到50.32亿元，同比增长20.52%。
　　由于隔膜是锂离子电池中技术含量及附加值较高的材料，其成本占电池的20～25%。在较高的技术壁垒下，日本及美国企业逐渐形成寡头垄断市场，业内前四大企业垄断了约75%的市场份额，而中国的隔膜、尤其是高端隔膜基本都需要进口。
　　赛迪顾问投资事业部总经理吴辉表示，2014年以来，国内隔膜企业技术不断突破，隔膜国产化成为整个锂电产业的重要趋势。但现实情况是，大多数国产隔膜产品依然要靠价格战占据低端市场，国产低端隔膜产能严重过剩。
　　可喜的是，随着国内隔膜技术的发展，这种被动局面有望被打破。
　　近日，武汉惠强新能源材料科技有限公司建设的高端动力锂电池复合隔膜生产线在武汉正式投产，这也是我国第一条拥有自主知识产权的隔膜生产线。据悉，该公司一期投资5亿元，建成了拥有13万平方米现代化厂房及2万平方米的研发中心，主要生产线全部采用国外进口设备，年生产高档隔膜5000万平方米。项目二期将布局隔膜主业延伸实施电动助力车、可穿戴电子产品以及纸箱包装、物流等配套产业。
　　业内专家表示，此举有望进一步推进国内隔膜尤其是高端隔膜国产化的进程，从而有效降低动力电池的成本。
　　对此，中国塑料加工行业协会副秘书长孙冬泉表示，就2014～2015年的市场发展趋势来看，在动力电池需求不断扩大的现实情况下，隔膜的市场发展将快速上量。在自主研发和技术消化的基础上，中国隔膜行业在未来一定会打破国外垄断地位，逐步向高端迈进，走出一条属于自己的高端隔膜生产之路。
　　另据中国电池网武汉12月22日（杨阳）讯 12月20日下午，由中国电池网和武汉惠强新能源材料科技有限公司联合主办，工信部赛迪电子信息产业研究院、中国塑料加工工业协会、北京大学新能源材料和技术实验室、中国科学院理化技术研究所、真锂研究等为支持单位的“2014年锂电池隔膜国产化研讨会”在武汉黄陂举行。成都兴能、江西福斯特集团、深圳比克电池、深圳创明新能源、安徽天康集团、德赛电池、四川长虹新能源、东莞迪亚宝电源、比亚迪、惠州恒泰科技、河南新太行电源、骆驼股份等50多家锂电池和隔膜材料等企业近120人共同探讨了锂电池隔膜材料国产化话题与出路。来自中国科学院理化技术研究所研究员吴大勇博士做了《锂离子电池隔膜应用市场分析》的主题演讲。
　　吴大勇认为，我国隔膜产业发展中的主要问题：自主研发的设备精度与功能不足；进口设备时提不出要求，工艺去适应设备；技术成熟度上的差距较为明显；生产管理、质量控制、成本控制弱；产品一致性差、成品率低；工艺和设备改进的能力弱；相近的技术到处扩散，重复建设严重；建设前利润预期高，对困难的准备不足。
　　他分析认为，我国在工业生产的前端，即基建过程中就与发达国家存在差距，我们没有考虑到智能化管理带来的便利。现代化的工厂需要前瞻性的科学设计。
　　“德国人的四次工业革命：机械化、流水线生产、自动化、工厂智能化：生产工艺与信息技术融合；产品个性化，生产人性化。”吴大勇说。而我们国家许多企业还处在制造业的初级阶段，生产的产品精细化程度不够。
　　怎样建立产业良性发展的模式？吴大勇提出了自己的解决方案：出精品，做大做强，形成龙头企业；避免低水平重复，以质量为标准，不以数量为目标；做好前瞻性研究，为升级换代产品做好技术储备；加强工艺研究和设备改进的水平；整合业内的技术力量，让研究院所为企业服务。