据水利部网2007年10月11日讯 中国石油大连石化公司地处黄海之滨，具有74年的发展历史，共有炼油生产装置50套，化工生产装置8套，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯、细旦纤维等石化产品在国内外用户中享有良好声誉。
　　石化公司在大力发展经济的同时，非常重视水资源节约工作，通过树立全新理念、完善运行机制、利用先进技术、细化日常管理等手段，使炼油吨油耗水等指标保持较好的水平，与2001年相比，加工每吨原油耗水从0.92 吨下降到0.5吨,相当于少耗新鲜水543万吨/年，实现节水价值量1911万元，用水单耗水平在同行业处于领先地位。
　　在生产经营活动中，石化公司除了抓好自来水的节约工作以外，还引进先进技术，投入资金1亿多元，开发利用非常规水资源。几年来，石化公司生产能力逐年提高，已成为国内最大的炼油企业，但消耗自来水的量却在逐年下降，其中主要原因就是注重了非常规水资源的开发和利用。
　　深度开发再生水资源，替代淡水。2005年，石化公司利用市政府敷设的中水专用管线，投资4870万元，将春柳河污水处理厂达标排放的污水引进厂内，采用生化过滤和膜分离技术对污水进行深度处理，制造生产工艺要的淡水。污水经过BSFFR淹没式生化反应、快速混合絮凝、DAF/MMF气浮滤池处理技术，然后采用超滤和反渗透工艺，经处理后达到炼油生产装置循环水补充水标准（循环水场补水）和一级除盐水标准（锅炉发汽用水）。2006年3月投入使用以来，已产锅炉除盐水164万吨，循环水场补水24万吨。
　　利用海水淡化技术，开辟新水源，从根本上降低新鲜水消耗。2003年，石化公司投资4200万元，其中市水务局给予政策补贴538万元，建成了日产5000吨淡水的海水淡化装置。该工程采用先进的预处理过滤和三级反渗透膜分离技术，海水经过电解次氯酸钠杀菌、直流凝聚、双滤料过滤、活性炭过滤、还原剂和阻垢剂等工艺预处理，再经过三级反渗透膜，可以将海水的含盐量由28 000～34 000μg/g脱至300～500μg/g，脱盐率达99.2%以上，产品水达到一级除盐水标准（供该公司四催化装置锅炉发汽用水），该装置正常运行以来，累计生产除盐水543万吨。
　　2006年，石化公司投资1000万元，采用国产低温多效蒸发技术，建成了日产500吨淡水的海水淡化装置，该项目的实施，为我国研发自主的海水淡化技术，优化海水淡化产业起到关键作用。
　　充分利用海水资源冷却介质，降低循环水消耗。为了节约循环水，石化公司建立了2套海水冷却系统冷却介质。现有两座海水泵房，一沉箱和二沉箱总供水能力为35520 m3/h。海水主要用于炼油装置油品冷却、电厂及装置凝汽机冷却、装置区和罐区消防等，供水压力0.35～0.40 Mpa，有效地替代了循环水，运行成本仅为循环水的三分之一，具有较好的经济效益。
　　在市水务局等部门的大力支持下，石化公司持续开展节水管理和技术创新工作，取得了显著的经济效益，为大连市的资源节约和环境保护工作做出了积极的贡献，实现了水资源低投入、高利用和废水的低排放的优化循环管理模式，真正做到了经济效益和环境效益的和谐统一，为全市工业企业树立了资源节约的示范典型。