据金融界2010年4月30日讯 河南豫光金铅集团公司多年来坚持“绿色冶炼”的发展理念，通过坚持不懈的技术创新，环境效益显著。日前，该公司荣获由河南省环保联合会、河南日报报业集团联合评选的“河南省污染减排优秀企业”荣誉称号。
　　2002年5月，该公司采用富氧底吹氧化――鼓风炉还原炼铅新工艺的豫光铅冶炼烟气（尘）综合治理技改项目竣工投产。一跃成为亚洲最大的铅冶炼企业。以中国工程院院士张国成为首的专家认为，富氧底吹氧化――鼓风炉还原炼铅新工艺技术水平达到国内领先、国际先进，代表了中国铅冶炼技术的发展方向。
　　从2003年开始，豫光科研人员开始了“液态高铅渣直接还原新工艺”的试验室试验、半工业试验、扩大连续性生产试验和工业化试生产试验。经过5年多的努力，这项创新成果，终于获得发明专利授权。2008年初，由中国工程院院士邱定蕃等8位专家组成的鉴定委员会认为，该工艺技术先进，实用性强，节能效果明显，总体技术达到国际先进水平。2008年11月，采用液态高铅渣直接还原新工艺的豫光2.5万吨液态高铅渣直接还原项目建成投产。
　　2008年7月1日，豫光上马了8万吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程，工程采用“液态高铅渣直接还原”一步炼铅新工艺。该项目已被列为河南省2009年重大专项“液态高铅渣直接还原关键技术研究与产业化”的依托工程。据该公司总经理李继红介绍，液态高铅渣直接还原工艺充分利用液态高铅渣的潜热，比原工艺节约能源40%，加工成本降低35%，具有良好的经济效益和社会效益。
　　该工程引进了荷兰帕克公司生物法污酸污水处理技术，处理后的水可以达到回用水指标，返回系统利用。新工艺使炼铅不再使用焦炭。
　　2009年9月，中国有色金属工业协会组织召开“豫光废旧铅酸蓄电池自动分离－底吹熔炼再生铅新工艺研究”项目科技成果鉴定会。以中国有色金属学会副理事长钮因健为主任委员的鉴定委员会7位专家一致认为，该工艺实现了废旧铅酸蓄电池的大规模自动化处理，技术指标先进，实用性强，总体技术达到了国际先进水平，其中铅膏的底吹熔炼和硫的循环利用达到国际领先水平。
　　2008年公司投资3799.2万元，对厂区污水管网改造，新建综合污水处理站，对全厂生产废水进行综合治理。综合污水处理站日处理各种废水7200吨，每天回用中水6000吨。采用的治理技术是石灰中和、加铁盐沉淀、絮凝曝气、多介质过滤、活性炭过滤和反渗透膜深度处理。处理后出水水质优于国家环保总局要求。