据中国石化新闻网2010年11月30日讯 11月8日，在胜利油田孤东采油厂污水处理现场，一座两米多高的装置正在“吃污水吐清水”。正在设备出口处取样分析的胜利油田技术检测中心环境监测总站治理研究室主任孙恩呈蹲下身捧起水，笑着对记者说：“这些经过处理的水，我们都用来刷牙洗脸，水质不比家里的自来水差。”
　　还采油污水“清白之身”的，是胜利油田技术检测中心开展的采油污水深度处理及综合利用技术。经过一年的研究和攻关，目前这项技术已经取得新突破。
　　油田在注水开发过程中，采油污水会和原油一起被采出地面。一般情况下，这些采油污水经过处理后，会被重新回注到地下。但是，随着老油田进入开发中后期，含水越来越高，采油污水日渐增多，无法全部回注，只能通过达标处理后外排。由于采油过程中要使用化学药剂，采油污水的水质逐渐变差，达标外排难度越来越大。同时，随着注聚合物开采原油的份额不断增长，胜利油田每年用于配聚合物的清水量也逐年增长，造成清水资源的极大消耗。
　　能不能研制出一举两得的新技术，把回注不完的采油污水变成达标水，从而替代清水进行配注聚合物呢？2008年起，胜利油田技术检测中心开始对“采油污水深度处理及综合利用技术”进行攻关。研究人员经反复室内试验，在传统工艺的基础上，采用“双膜”工艺，对采油污水进行深度处理，一举获得成功。经过深度处理后的采油污水，不仅实现稳定达标排放，而且各项指标完全达到要求，能够替代清水进行聚合物配注。而且，由于这种水黏度较高，与清水相比，更有利于增强开发效果。
　　目前，这项技术正处于小试阶段。孙恩呈介绍，工程付诸实施后，仅孤东一处，每天即可节约清水7000立方米，每年减排COD（化学需氧量）150吨。