据中国石化新闻网2015年3月23日讯 上海石化合资公司投发金菲公司（上海金菲石油化工有限公司）经过两年多时间努力，成功实现膜分离新技术在粉料产品氮气净化回收系统中的应用，最终攻克火炬气“不得不”燃烧排放这一难关。自该技术应用以来，连续几个月火炬排放始终为零，取得了节能增收与低碳环保的双丰收。
　　金菲公司以乙烯为原料，生产全密度聚乙烯产品。于1998年建成投产的高密度聚乙烯装置，受当时设计水平限制，设计的氮气净化回收系统效率低，分离出的氮气和异丁烷等气体达不到循环使用的安全生产标准，只能通过火炬燃烧排放。近几年，随着国家节能减排、环境保护标准更高、要求更严，火炬气排放成为公司迫切需要解决的一大难题。
　　2012年初，金菲成立专题攻关小组，重点攻关氮气净化回收系统工艺的完善和膜分离技术的应用。
　　2014年7月，经过技术改造后的粉料产品氮气净化回收系统正式启用，由于采用了膜分离技术，使系统内的烃类气体与净化后的氮气得到完美分离，每月减少了10吨异丁烷、5吨乙烯的排放量，几乎做到全量回收。与此同时，由于氮气得到了大幅度提纯，得以在粉料产品净化中进行循环使用，达到零排放目的。
　　据了解，目前，膜分离技术的应用，使金菲公司能源消耗大幅降低，在雪佛龙菲利普斯全球同类型聚乙烯装置中处于最佳水平。