据消费日报网2015年7月20日讯 近日，国家食药监总局公布抽验结果，反映调味品不合格的批次最多，其中，部分流于市面的酱油产品出现了氨基酸态氮不达标或菌落总数超标等问题。为此有行业人士指出，由于酱油是传统产品，行业门槛低，良莠不齐的手工作坊往往成为输出问题产品的源头。
　　过去，酱油行业总给人落后、无技术含量的印象。然而，研究技术就只能是电子设备、航天通信等产品的专利吗？带着这个问题，记者来到了海天味业的佛山生产总部，果然，其工作人员给了我一个不一样的答案：“从2000年至今，公司已持续投入超过30亿元进行设备与技术的改造。其目的就是要告诉大家生产酱油也需要高科技！”这番话同时在早前中商产业研究院大数据库（AskCIData)发布的《2014年A股27家食品企业研发费用》中得到进一步证实。结果显示，调味大哥海天味业以3亿研发支出排各公司首位，远高于第二名与第三名研发支出之和。如此看来，利用高科技保驾护航确保高品质，是海天酱油飘香300年的秘密，也是其连续十几年销量第一的法宝。
　　如果你了解海天酱油的生产过程，你会惊讶地发现高科技已经渗透到了每一个环节当中。早在2008年，海天味业就启用了企业ERP管理系统，对生产流程进行了信息化、标准化的改造。以酱油为例，从黄豆进厂到成品包装需要经历119个质量监控点的检测，所有质量控制关键点均以计算机固定程序比对控制。若出现不合格现象，系统将阻止其进入下一步生产工序。这就有效地避免了因为人为主观因素影响而造成产品的质量波动。
　　小小的一瓶酱油，却能成就海天味业这个年销售收入近百亿的调味王国，这不仅有赖于“钢化”管理模式对产品质量的保证，也有赖于高效生产带来的实质效益。记者在娅米的阳光城堡内参观过道里，亲身感受到了自动化的高效。全自动生产线有条不紊地运转，从灌装到贴标签，无需经过人手操作。据工作人员介绍，这是高明二期的建设项目中，海天味业取得的又一次重大突破，这个智能化包装管理系统，灌装速度最大可达到52000瓶/小时，灌装精度达到平均±1g的误差。技术提升后，海天味业的生产效率整整提高了5倍，在提高产品质量可控性的同时，进一步巩固了海天作为行业技术装备领导者的地位。
　　传统产业需要坚定不移地进行大规模技术改造，海天味业得以享誉全球的背后正是无数科研力量的支撑。海天味业率先建成业内唯一的省级“酿造工程技术研究开发中心”和“产品检验中心”两个实验室。同时，海天建有目前调味品行业中认可项目最多最完善的国家认可实验室，其检验均已获得国家实验室认可标志和ILAC国际互认联合标志，在业内处于领先地位。研发技术决不能“闭门造车”，海天味业与中科院、英国牛津大学、中山大学、江南大学等科研院所及高校等建立紧密的长期合作联系，分别开展了膜过滤技术、国家营养改善项目的铁强化酱油技术等10多项重大技术项目的合作研究，海天还在调味品行业率先建立了博士后工作站，开展食品安全关键技术专题项目研究，代表着行业最高技术水平。
　　日前，《财富》杂志发布了2015年中国企业500强排行榜，总部位于广东佛山禅城区的海天味业再次上榜，排名从去年的第495位升至今年的第444位，上升了51位。且在衡量企业赚钱能力的核心指标——净资产收益率这一项榜单中，海天味业以27.92%的成绩位列第14位。