据中华网财经2015年9月10日讯 大家都喝过美汁源果粒橙，可是有多少人知道美汁源果粒橙是怎么生产出来的？近日，“中国食品安全传媒促进联盟”邀请来自全国各地的传媒记者走进可口可乐在佛山工厂，在近40度的高温中考察了美汁源果汁饮料的生产线，并和可口可乐大中华区的技术专家们共同研讨了从果园到货架的“端到端”质量管理体系及具体实践细节。
　　作为果汁饮料行业的领军者，美汁源用它覆盖全产业链的质量管理体系，保障了产品的品质和安全。它高度自动化的无菌生产线和及其严格的质量管理，无不给到场媒体留下深刻印象。
　　“美汁源对产品质量安全管控的理解和保证，不仅仅是生产环节，我们把它延伸到整个产业链，从果园一直到消费者手中。”可口可乐大中华区公共事务及传讯总监赵彦红表示，“我们坚信完善的产业链质量管控会给所有利益相关方带来共享价值并最终使消费者受益。”
　　在可口可乐系统，所有工厂都坚持遵循国家法规和可口可乐系统标准两者中更严格的一个，对所有原材料进行严格的质量控制。水是所有饮料原材料中最重要的一种，也是质量管理的重要一环。在佛山工厂，水处理采用外表看起来类似一排鱼雷的反渗透处理设备。

可口可乐佛山工厂反渗透水处理设备和水质分析

　　造价高昂的反渗透水处理设备，即使在类似于蓝藻或咸潮爆发的极端情况下，也能确保水质的恒定如一。可口可乐系统规定，至少每四个小时必须监测一次经过处理后水的质量并记录在案，同时对源水也会进行定期的监测。
　　佛山厂里有3条美汁源果汁系列的生产线，都是冷灌无菌PET线，造价相当于普通果汁饮料热灌线的十倍左右。传统的热灌工艺，饮料调配好之后经过加热灭菌和热灌装，果汁饮料会处在80度左右的高温下大约十分钟之久。在冷灌无菌线，美汁源果汁饮料只经过几十秒的瞬时高温灭菌工艺，灌装都在无菌车间内常温下进行，有效地保留了果汁饮料新鲜自然的口感。
　　在佛山厂的无菌车间内，生产期间是不允许工作人员进入的，因为人的皮肤和呼吸都可能带有细菌，影响到产品质量。为了保证 “彻底无菌”，无菌车间内的空气都是经过高效过滤，确保车间内空气始终保持无菌状态。
　　在偌大的美汁源生产线附近，几乎看不到什么工作人员的身影。仔细询问下才知道，一条无菌生产线的正常运作，从配料到成品入库仅需9名操作员工。作为目前最先进的饮料生产线之一，仅原材料环节需要人工进行辅助操作，其余的吹瓶冲洗，杀菌灌注，贴标打码，装箱入库全部由机械化的设备自动完成。甚至于一些瓶盖不正或者容量不够的瑕疵品，都由检测机自动将其“踢”出生产线。生产线上员工则更多将精力投入在设备和质量的监控上。