据鄂尔多斯日报网2015年9月13日讯 内蒙古大汗窑瓷业有限公司自成立以来，始终将创新放在发展的首位，并获得多项国内领先的科技成果，在大汗窑人看来，创新是企业的生命。
　　在大汗窑瓷业有限公司生产车间内，24台全国最先进的等静压干粉成型设备正在马不停蹄的运转着，产品的成型、打磨利用这些机器便可以完成。在人们的传统意识中，陶瓷生产必须要经过人工细细打磨才能完成，而大汗窑从德国引进的这套设备，改变了人们的传统认识，成功实现了陶瓷生产全自动化，为大汗窑的发展带来了先机。
　　采用等静压干粉成型设备只是大汗窑创新发展的一个缩影。公司自成立以来，便从多方面入手，不断研发新的生产技术，以此来节约成本，提高生产效率。在生产工序上，公司通过悬挂链，将成型、塑烧装窑、抛光、喷釉、秞烧等工序连接了起来，生产过程全工序采用流水线作业，成为了全国首个产品从生产到成品不落地的陶瓷企业。该技术的使用，使得公司的生产效率大大提高。现如今，公司生产从原料投入到成瓷只需一天半的时间，相较于过去时间节省了一半之多。
　　为了在生产过程中做到节能环保，公司积极研发，利用窑炉余热提供车间冬季供暖和生活用热水，生产废水则采用国内先进的超滤膜技术处理后，再回收利用，生产的回泥也通过废水处理系统实现了再回收利用，公司还运用滤桶除尘器回收粉料和釉料。这些措施使公司实现了清洁生产，成为了全国第一家做到了节能环保、绿色生产的陶瓷企业。除此之外，大汗窑还是国内第一家解决日用瓷等静压粉料成型产品釉面真空质量缺陷的企业，也是国内第一家把等静压粉料成型产品的品质做到了骨瓷高档瓷品质的企业。投产短短一年来，大汗窑不断创新，创新理念也将贯穿于企业发展的各个时期。