据宁波网2018年11月16日讯 16万平方米的生产车间内，20台机器人和百余辆无人驾驶的自导小车工作在流水线上，很快便完成了自动开箱、光电除杂、高速卷接包、成品包装等工序。通过智能化技术改造，宁波卷烟厂成功实现绿色升级，产能增长近20%，产品综合能耗下降7%。
　　2016年，作为省、市重点易地技改项目，“宁烟”从甬江边搬迁至奉化江畔，投入30.8亿元建设智能化工厂。工厂的基础是10万个实时监控数据采集点，它们密布各个角落、覆盖各个环节，对产品品质、工艺参数、设备状态、运行过程进行状态感知，为智慧化探索创造条件。
　　在大规模数据采集的基础上，无论是制丝环节还是卷包环节，智能化生产无处不在。在生产流程上，制丝车间利用批次自动流转技术，根据生产线上传来的信息，以物料转移为载体，准确判断批次的开始与结束时间，实现批次与物料共同流转，批次与批次无缝对接，实现了车间生产调度管理无人化。
　　在产品质量上，以烘丝机为例，“宁烟”通过与科研单位合作，对水分及相关参数通过大数据分析实现精准控制，把烟丝水分偏差率控制在0.0001以内。
　　在生产组织上，卷包车间包装机生产出来的条烟，可以进入到任意一台排包机、封箱机，成功破解了生产组织与规格组合之间的局限性，为全牌号快速切换提供装备保障。
　　利用大数据提升生产管理的同时，“宁烟”的绿色工房（国家三星级）建设专注大气、扬尘、废水、固废等处理，将10多万平方米的生产车间打造成环保、节能大花园。
　　借助新厂房搬迁契机，“宁烟”以四台燃气锅炉取代五台燃油锅炉，每年减少二氧化硫排放3.15吨、氮氧化物5.25吨，目前基本可以实现二氧化硫零排放。在生产车间安装65套布袋除尘设备，实现车间内污染气体净化处理，减少粉尘无组织排放。目前，工厂的尾气粉尘浓度低于每立方米6毫克，远低于每立方米120毫克的国家标准。
　　此外，工厂还引入新设备，采用“水洗+低温等离子”工艺处理生产异味；建设污水处理站，通过“碳滤+超滤”工艺深度处理污水，年节约用水18万余吨。
　　由于生产环境对温度、湿度等要求高，空调是车间用能“大户”。动力车间自主开发了一套空调设备集成控制系统，该系统依据温度、湿度的参数设定和生产开始的时间设定，以及外界温度、湿度实现空调智能联控、智能启停，更精准的能耗供给既满足生产需求又节省能源，从被动服务转变成主动服务，有效解决了空调设备区域分布广、管理难的问题，确保能源管控和降本增效目标的实现。
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　　据渭南新闻网10月18日讯 “经过处理后的污水能养鱼！”近日，记者在陕西中烟工业有限责任公司澄城卷烟厂污水处理站看到，中水设备连接的一个鱼缸里，十几条鱼正在追逐嬉戏。

　　该厂污水处理设备总投资538万元，采用A/O生物接触氧化法加超滤膜处理工艺，基本达到污水零排放标准，中水能直接养鱼。此污水处理设备包括埋地式污废水处理设备1套，在线监测设备1套，处理水量为40立方米/小时，污水处理设备日处理能力约800立方米/日；采用三级过滤组合的成套中水处理设备 (后处理单元)，处理后的中水经全自动变频给水设备加压接至全厂中水管网，主要用于厂区绿化及卫生间用水。
　　该厂技改办副主任袁君民介绍，厂区所有废水经处理后达到了排放标准要求，其中CODcr设计值为≤50mg/L，实测值为35-38mg/L；BOD5设计值为≤10mg/L，实测值为5.6～6.6mg/L。（《渭南日报》记者 王小敏 摄）