中国化工报3月12日讯：日前，延安石油化工厂轻烃中心采用了单效强制循环蒸发浓缩工艺来处置脱硫废水。该工艺在锅炉烟气脱硫废水处理装置经过近两年的运行，取得良好效果，每年可节约生产成本约157万元。

据了解，该厂轻烃中心配备有3套110吨/小时煤粉锅炉及烟气脱硫除尘装置，在工艺运行中脱硫废水经处理后流向污水处理场，对污水处理系统存在较大冲击，影响装置平稳运行。且烟气脱硫除尘装置产生的脱硫废水大量囤积，每年需要花费大量费用委托第三方处置。

为解决上述问题，该厂结合装置生产实际，于2022年5月投用了锅炉烟气脱硫废水处理装置。该装置创新应用了单效强制循环蒸发浓缩工艺。

“该技术主要是将负压、蒸发、结晶技术集成应用，以实现废水综合处理及循环利用的效果。”该厂技术质量部郭峰介绍，其工艺原理就是利用蒸发、结晶将水溶液中的无机物、有机物浓缩并分离提纯，在加热过程中低沸点组分以气态形式溢出，溢出后被冷凝成液态达到分离提纯的目的。为了节约热源、降低物质沸点，整个蒸发过程在负压环境下完成。

该装置不仅能解决脱硫废水难以处置的瓶颈问题，减轻污水处理场压力，还可将处理回收后的冷凝水作为脱硫工艺补充用水，缓解了延安石油化工厂用水供需矛盾，有效节约了生产成本。