据科技日报网2015年5月22日讯 金属切削离不开切削液，但切削液又有点“臭名昭著”。机加公司老板们一筹莫展，切削液用不了多久就会发臭，不得不换掉，重新得再加切削液，蛮费钱，配水前的成本每吨将近两万元，换下来的切削液废液，交给环保局处理，又得交污水处理费。
　　记者日前获悉，没有恶臭安全环保，可长期循环使用，一种应用了创新“微电水”技术的新型切削液近期引发了业界关注。更有专家评价，从技术层面上来讲，这是革命性的突破。
　　切削液是一种常见的应用于金属切削、磨削加工过程中的液体，主要用来冷却和润滑刀具和加工工件，要求具备有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能、防腐性能等特点。
　　“环保一直是悬在切削液使用头顶上的问题，其引发的工作环境气味恶臭，烟霾对身体健康造成危害，另外变质腐败的切削液如果没有经过处理排放，则对土壤河流造成更大的环境灾难。”陶华强说。其身份是技术发明人、北京京翰林模具制造有限公司总经理。
　　据了解，微电水新型环保切削液是以微电水做基础水加添加剂调配而成，最大优点就是彻底改善工作环境，杜绝恶臭，还加工现场清澈透明的空气，同时微电水切削液在机器设备循环使用，无需排放。陶华强介绍说，“在应用微电水切削液的机器设备中，达到了连续使用五年不排放。”
　　到底是什么原因让其具有这样的特性？
　　据介绍，由于采用了独特的电解方法及微电技术，水被“打碎”形成小分子团而获得微电水。微电水的表象为pH值13，但是微电水却没有碱性水溶液的腐蚀性，“甚至pH值13的微电水可以含在口腔里面，不会产生任何的损伤。”
　　微电水具备很多神奇的特性，北京理化测试中心检测结果显示，微电水能够将金黄色葡萄球菌，大肠埃希氏菌杀灭率达99.99%；植物油遇到微电水后，瞬间变成乳白色的液体；矿物油遇到微电水则呈现油水泾渭分明清晰的分层现象；用钢棒分别放在普通水和微电水中，普通水中的钢棒在24小时就有生锈现象发生，微电水中的钢棒在20天后，仍没有任何锈蚀发生。
　　由于微电水具有很强的杀菌和抑菌的性能，微电水切削液中喜氧细菌和厌氧细菌都被杀灭或是抑制，因此就杜绝了细菌繁殖引起的刺激性恶臭气味。而微电水切削液不含有油性成分，当刀具和工件切削过程中的高温，引起的蒸发仅仅是水份，所以不会产生目前切削液中的油性物质高温蒸发生成的烟霾。由于微电水切削液是“小分子团”，渗透性增强，因而其润滑效果明显增强，试验证实采用微电水切削液的钻头寿命会更长。
　　陶华强的核心技术是什么？
　　陶华强将“秘密”告诉记者，他是将纯净水在电解槽中电解电离成微电水（pH最高可达13.8）。微电水具有很好的切削液性能（冷却、润滑、防锈、清洗），在特殊场合能直接当切削液使用，从某种意义上来讲，微电水就是金属加工油。更为重要的是针对不同机床及加工材质，兑相应的添加剂（传统所说的切削液原液），就生产成微电水切削液。“打个比方，微电水切削液就是让机床喝上无菌抑菌的微电水，自然就不发臭免排放。而五年来，包括京翰林公司在内的多家企业，使用微电水切削液，真正做到了不用更换。”陶华强很自信。
　　据介绍，陶华强的核心技术，就是他发明的四孔电解槽，而全球的电解槽都是三个孔。而陶华强独有的四孔电解槽，两个水路孔，一个是纯净水进孔，一个是微电水出孔；另两个孔则是电解质路进出孔，水路和电解质路由离子膜隔开：离子能通过、分子及气体、液体都不能通过，这样进去多少纯净水，就出来多少微电水，也就是说，四孔电解槽只产生碱性水、不同时产生酸性水。