据中国纺织网2018年8月15日讯 实现印染水资源生态可循环利用，节能减排，对今后我国纺织印染行业乃至整个纺织工业能否健康、可持续发展至关重要。我国是全球纺织加工制造大国，其中印染加工过程中产生了大量必须处理处置的工业污染物。就有关估算及统计资料，纺织工业废水年排放量约在19亿吨左右(其中主要是印染废水)，废水排放量在我国41个工业领域中排第三位，污染物浓度(以COD计)排名第二。
　　无论国内外近年来都在进行印染废水零排放的研究，也取得了一定技术成果，但最终还是因处理运行费用较高、改造费用大、工艺技术参数调整操作等问题，无法广泛推广应用。据中国纺织规划研究会常务副会长俞亦政介绍：“目前国内一般印染废水处理费用一般为10元/吨水。而对于印染废水零排放，目前处理费用通常在20元/吨左右。由于运营成本有些偏高，一般的印染加工企业比较难以接受。”
　　通过广泛调研，以及在东华大学、清华大学和广大环保类上市公司的支持配合下，中国纺织规划研究会提出了“内修外引”的工作思路，即在行业内加紧组织研发攻克零排放核心技术问题，在业外(主要针对环保类上市公司)广泛开展零排放相关技术的征集、引入或嫁接。经过严格的筛选、论证，以及组织有关单位进行中试及生产性运行试验，试点建设示范工程，比较有针对性地解决了印染废水零排放一些关键性技术，初步达到了“零排放”技术项目可实际推广应用目标。“在低运行成本和低投资改造费用情况下大幅度提升废水处理效率，有效提高废水回用率(一般可达70～96%)。综合处理费用一般不高于现有10元/吨水。”俞亦政乐观表示。
　　据此，组织实施纺织印染零排放项目已列入中纺规划研究会2018年行业发展前瞻性项目研究推广计划的重点内容之一。目前已完成了在江苏枫华纺织整理科技有限公司的2年试运行；山东如意集团所属如意数码科技印染有限公司的实施；以及绍兴海神印染制衣有限公司的试点。计划将于9月份，由中国纺织工业联合会组织，在浙江绍兴举行“纺织印染零排放项目”推介推广会。
　　纺织印染零排放技术是由东华大学奚旦立教授领导的研发团队完成的一项成套系列性技术，目前已经在多地完成了项目中试和工业化运行试验，建立了零排放项目工程试点示范基地。
　　零排放项目关键系列技术包括：“稀有金属催化氧化技术”、“类纳米棒曝气技术”、“高效油水分离剂技术”，以及“促进剂”、“类纳米过滤器”、“印染污泥生态利用”、“杂盐净化”处理技术等，主要包含5项创新核心技术、10多项发明专利技术及其模块化技术集成，系统各关键要素多数实现了标准化、模块化，以便于实际工程化应用。
　　该技术能在低运行成本和低投资改造情况下大幅度提升废水处理效率，提高废水回用率，较有效地解决当前印染加工企业产生的废水难以有效处理的问题。目前，项目已进入实际应用推广阶段。
　　印染废水处理零排放技术特点和优势：
　　(1)节约资源：占地面积约为传统方法的50～60%，节约大量土地和可能87～75%的工业用水。经济效益、社会效益和政治效益都比较大。
　　(2)工程改造投入低，整套处理技术装备投资小。项目运行处理费用低且适合老厂原有装备的技术改造。
　　(3)实施生态印染技术效益估算：产值约80～90亿元。产生的环境效益极大：若每天减排废水量48万吨，每年减排废水1.6亿吨(不包括改造部分)；每天减排COD约720吨，每年减排COD约23700吨。
　　(4)运行稳定，操作及管理简便。污泥沉降和脱水效果好，无异味产生。