据中化新网2013年11月19日讯 记者昨日从国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所（简称：天津海淡所）了解到，由该所自主研发的纳滤膜处理电镀废水技术已在广东普润环保科技有限公司通过中试。实验表明，运用这一技术工艺处理的电镀废水能够直接回用六价铬离子，不产生含铬污泥，实现了电镀废水零排放。
　　此前我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等，其缺点是处理效率低、出水水质差、处理深度浅、不能回收利用重金属以及污泥产生量大，且均存在二次污染的风险，效果都不甚理想。含铬废水无害化处理成为电镀行业普遍面临的难题，同时也是水处理科学研究的一个重要方向。
　　国家海洋局天津海水淡化所把铬离子回用处理电镀废水作为研究的重点，科技人员经过技术攻关，完成了膜产品筛选和工艺条件优化。经过充分论证和反复试验，自主创新出纳滤膜处理电镀废水技术。该技术利用纳滤膜处理离子交换单元获得的六价铬离子再生浓缩液，将六价铬离子分离，实现电镀废水中六价铬离子的直接回用；纳滤膜产水用于离子交换纤维再生，可减少离子交换工艺对药剂的消耗，同时产水中未被纳滤膜分离的少量六价铬离子不会从系统中流失，不会对环境造成污染；离子交换单元产水可通过深度处理获得纯水，实现水资源的回收利用。同时，纯水可用于稀释纳滤膜浓缩液，减少纳滤分离、浓缩回用六价铬离子过程对外界水资源的消耗。
　　为检验该技术性能，国家海洋局天津海水淡化所在广东普润环保科技有限公司进行了中试。中试研究主要检验所设计装置的工艺合理性、所选取膜产品的适用性以及系统运行稳定性。经过近一个月的现场中试，表明试验装置工艺设计合理，系统运行稳定性好，所选取膜组件能够截留浓缩液中铬离子，在含铬电镀废水回收的基础上，通过膜技术分离离子交换纤维解吸浓缩液中杂质离子，实现铬回用。
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　　统计数据表明，目前我国约有电镀厂15000个，年均电镀废水排放量高达近50亿吨，占工业废水排放总量的1/6，其中约有50%的电镀废水未达到国家排放标准。我国电镀行业1平方米镀件平均用水量为0.82吨，而国外的平均用水量仅为0.08吨。每年我国对含重金属电镀废水的处理费用就高达6亿元以上。
    电镀废水水质复杂，涉及到各种重金属离子和氰化物，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，危害极大。这些电镀废水若未达到排放标准直接进入环境，必定会对生态环境及人体健康产生广泛而严重的危害。另外，回收电镀废水中的重金属可以彻底全面利用资源，极具经济、价值。因此，电镀废水的治理是工业废水治理的重中之重。