据阿里巴巴2008年7月8日讯 膜分离技术在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起为一门分离新技术。自1979年美国孟山度公司（Monsanto Co.）开发出第一代可以工业应用的高压中空纤维膜分离器后，我国高压气体膜分离领域一直被国外产品所占领。
　　1986年，我国研发出第一代膜分离技术，成为世界上第一个冲击美国公司垄断的研发成果。1990年，中国科学院大连化学物理研究所又经过刻苦研发，克服了第一代技术在效率和效益方面的缺憾，研究出“中空纤维膜分离器环氧封头的制备”技术，并于1995年10月1日获得了中国专利权（专利号：ZL91106006.5，发明人：蒋国梁、刘万春、沈淑兰、任常青，李廷文、孙乐喜、陈勇，专利权人：中国科学院大连化学物理研究所）。
　　该技术涉及一种耐高压中空纤维膜分离器的环氧封头及环氧树脂管板的制备方法。中空纤维膜分离器是将数千至数万根中空纤维膜装在耐压钢制壳体内，一端用环氧树脂粘合剂粘结密封在分离器的一端即成环氧封头，而另一端用环氧树脂粘合剂粘成环氧树脂管板，如同换热器的花板，使高压原料气和低压渗透气隔开，从而发挥密封和承受压力的作用。该项技术通过改变环氧树脂粘合剂的种类和浇铸工艺，提供一种耐高压的环氧封头与环氧树脂管板的制备方法，使环氧封头与环氧树脂管板的耐压达到10至11MPa。
　　专家点评
　　该专利技术是选择一定配比调制成环氧树脂粘合剂，封头浇铸后采用程序升温或梯度升温式固化处理工艺。利用这种技术制备的分离器封头或环氧树脂管板具有机械和耐压强度高，使用温度范围广等优点，制得封头或环氧树脂管板组装成的分离器可充分发挥膜的渗透，具有广泛的工业实用价值。
　　利用这项专利技术，大连化物所在国内首创“耐高压的中空纤维膜分离器”及装置，并成功地应用在合成氨弛放气的氢气回收过程，突破了国外膜公司在该领域的技术封锁，成为我国膜技术的标志性成果。
　　采用该项技术后，不仅可以回收大量的氢气资源，提高氨的合成率，而且由于降低了系统中惰性气体含量，压缩机功耗的降低，使吨氨电耗下降。若进行二级膜分离，渗透侧氢气的浓度达到98％，高浓度氢气还可以满足联产双氧水的要求等，这些增产节能项目可以为企业带来巨大的经济效益和社会效益。在专利实施的十几年里，据不完全统计，采用这项技术后，增产氨、节能降耗和其他的节支项目已为企业创收超过100亿元。
　　获奖感言
　　该项专利以独占许可的方式转让给天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司。目前，天邦公司以国内独家生产该种高压气体分离膜，继续保持与国外产品的性价比优势，不断扩大市场份额。在为公司的发展带来巨大经济利润的同时，也产生了巨大的社会效益。
　　中空纤维膜分离器环氧封头的制备喜获中国专利金奖，对几十年来不畏艰辛，默默奋斗在科研战线上的科学工作者来说，是最好的肯定和回报。在科学的春天里，广大科研工作者将最大的生命热情燃烧在对新成果、新技术的探索之路上。一路走来，尽管我们的头发渐渐花白，却谱写了人生最壮美的篇章。正是有了许许多多的科研工作者，以全部的心力倾注在不断进取创新的追求中，我们的社会才会有不竭的发展动力，我们的生活才会更美好。