据慧聪机械工业网2015年5月15日讯 卷式膜元件由于其组合的多样性，是最常用的膜元件。它可以用于饮料、食品、制药、化工、实验室、环保和生物工程等行业的过滤分离。在这些领域中，如何将液固（例如胶体、蛋白质和微生物等）成分相分离，并且避免过滤液体受到污染，这一点至关重要。中科瑞阳膜技术（北京）有限公司（简称：中科瑞阳）提供各种分子量的卷式膜元件，其结构紧凑，表面积/体积比合理。通过采用不同的流道网厚度（13～120mil）可以改变料液流道的高度，适应各种料液的粘度或固含量。这种独特的设计可以实现良好的流体状态，同时降低能耗。
膜生物反应器（MBR)是将生物方法与膜分离技术相结合的污水处理系统，相对传统的活性污泥法，用膜分离来取代活性污泥法沉淀池的沉降分离，除了能维持高浓度的活性污泥的特点外，还具有能获得高质量的处理水质、占地面积小、易于安装，运行操作方便等许多优点。作为用于污水处理系统的一种新技术，MBR近来引起了很大的关注。中科瑞阳可以为MBR提供各种材质、不同大小截留分子量的超滤膜片、微滤膜片、纳滤膜片、反渗透膜片及阴/阳离子交换膜片。膜片是膜元件组成的关键功能单元，是工业应用的基础，正确合理选择膜片是工业应用成功的前提。
中科瑞阳是一家独立的，专注于分离膜产品研发和生产的公司，涵盖各类膜元件型式及不同大小的截留分子量。从微滤、超滤、纳滤到反渗透，从卷式、中空纤维到管式膜元件。特别是针对生物发酵、医药、染料、污水和电泳涂装行业中物料分离膜的研发和生产。与国内多家知名企业合作，为了满足客户的期望，中科瑞阳不仅销售产品，还提供膜工艺设计、膜系统的咨询和服务。公司的核心团队组成人员在膜生产及应用行业均有十年以上工作经验，通过引进全自动化生产设备，先进的膜技术及膜材料，执行严格的ISO流程化管理，保证膜产品的稳定性，使其与用户的膜分离工艺完美融合，帮助用户在市场竞争中降低成本，提升品质，斩获更多的成功。
中科瑞阳产品正在以下行业广泛应用：
1.制药行业
超滤截留分子量范围从500到50万，而维生素发酵液的分子量范围一般在1万到10万，所以选择一定截留分子量的超滤膜可以除去蛋白等杂质。
产品优势主要为：1、工序简单；2、节约能耗，提高收率，一般收率可达99%。
此工艺采用超滤法一步去除发酵液中残留的菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质，省略了预处理、加热、离心等工序，既节约了能耗，又提高了古龙酸的收率。由于超滤是一个物理过程，它本身不会造成产物分解或变化，收率主要取决于超滤膜的选择和配套工艺的优化，且可通过加水洗涤，所以超滤收率可满足不同客户的需求。
2.乳制品行业
膜技术在乳品工业中有着广泛的应用，具有简化生产工艺，降低能耗，减少废水污染，提高乳品综合利用率等优势。目前膜技术在乳品工业中的应用主要有：乳浆的浓缩，牛奶的浓缩，鲜奶酪生产，牛奶的标准化，蛋白质分馏，盐水的过滤，乳清的脱盐，乳制品的除菌等。
中科瑞阳生产的卫生级反渗透膜，纳滤膜，超滤膜，微滤膜在乳制品行业有很好的表现。
在乳制品行业中主要涉及的工艺设备包括：①乳品灭菌设备；②牛乳浓缩设备；③乳蛋白浓缩设备。
3.食品饮料行业
利用膜技术代替传统的酸沉法生产大豆分离蛋白先进性突出，主要表现在：由于的大豆蛋白未经酸处理，变性减少，蛋白质溶解度好，产品质量大大提高。同时，生产废液净化后，可重复使用，既保护了环境，又节约了水资源，还可对大豆重要的生理活性物质，如异黄酮、低聚糖以及皂甙、胰蛋白酶抑制剂等进行有效回收，从而显著提高经济效益。
根据蛋白分子和其他物质不同的分子量，把淀粉蛋白废水通过膜过滤，将蛋白废水中的蛋白进行有利的回收，而废水中的其他物质经不同装置的过滤也可以回收利用。本工艺挽回了薯类蛋白资源的流失，而且还保护环境，维护江湖河海的生态平衡；另外，此工艺无需加热成百吨废水，回收效率高，损耗流失率极低。拥有广阔的市场前景。
4.酶制剂行业
酶是微生物的代谢产生的一种具有生物活性的蛋白质，因此其热敏性差，不耐高温。酶制剂的传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。
酶制剂的分子量一般在1万至20万道尔顿之间，这个范围恰好在微滤和超滤技术的应用范围之间。用微滤和超滤膜技术对酶发酵液进行提纯和浓缩，在常温下操作，解决了温度对酶制剂活性的影响以及传统蒸发浓缩带来的高能耗问题。超滤设备操作简单，过程中不用或少用溶剂，减少溶剂消耗量和溶剂回收费用。
中科瑞阳凭借专多年的膜分离技术应用实践经验，设计的超滤膜浓缩工艺系统彻底解决了酶制剂的浓缩难题。同时超滤膜分离系统采用了错流运行工艺，可以很好地解决污染堵塞难题，实现清洁生产。
酶制剂超滤膜过滤浓缩典型应用为：植酸酶、溶菌素酶、葡萄糖异构酶、糖化酶、果胶酶、α-淀粉酶、α-葡萄糖转苷酶、纤维素酶、蛋白酶、胃酶、大蒜酶等。
