长江日报8月10日讯：这是一种神奇的新型纤维材料，在啤酒酿造的生产线中，它负责过滤掉啤酒中的酵母菌等杂质，提高其品质；应用在口罩上，它能最大程度上拦截掉细菌和病毒，保证口罩使用效果；在半导体制造生产中，它化身为制作精密仪器所需要的过滤部件，过滤掉液体和气体中的颗粒杂质。

记者走进武汉维晨科技有限公司（以下简称“维晨科技”）展厅，墙壁上专利发明证书琳琅满目，仿佛正在自豪地展示着其自主研发生产的纤维材料的多个应用场景：食品饮料加工、生物医药制造、微电子制造、能源化工提炼、汽车零部件制造……

2017年6月，习近平总书记指出，新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域，我们要奋起直追、迎头赶上。

8月7日，维晨科技技术总监刘轲在接受长江日报《在场》栏目专访时表示，贯彻落实习近平总书记重要指示精神，维晨科技将努力抓住国产化替代的历史契机，加强关键核心技术攻关，在新材料技术领域不断突破。

突破大学“围墙”，奔赴产业主战场

从汤逊湖畔到大军山麓，突破大学“围墙”，从实验室到货架，奔赴产业主战场。

推开维晨科技企业大门，是挂满一整面墙的52张专利证书，也是见证维晨科技团队赶路10余年的“军功章”。出身于武汉纺织大学的维晨科技，走上高校成果产业化的路。

2021年10月，维晨科技在武汉经开区注册成立，成立武汉维晨科技总部，在军山创业园建设第二代生产线，生产纳米纤维涂层膜及滤芯产品。

16年前，纳米纤维涂层膜技术发明人、武汉纺织大学王栋教授正在美国读博，一次做实验，他发现了一种特殊现象，当时便想到要利用这一现象做原创科研成果，解决聚合物纳米纤维材料难以量产的国际难题。此后，他便一直致力于纳米纤维材料的产业化及在精密过滤材料上的应用。

“做有难度有挑战性的技术，补供应链短板。”从美国回国在武汉纺织大学任教后，王栋一直以市场为导向做科技成果转化。以纤维材料微纳米化、功能化、高性能化为科研目标，切进各行各业的痛点、难点，用纤维相关技术手段去满足需求。

恰逢一位企业家投资合作建设生产线，尝试用王栋的方法，将纺织材料制作成纳米纤维，再将纳米纤维功能化，在不同行业中作为精密过滤材料使用，其在实验室里的发现开始走向产业化……2014年，广东工厂应运而生。

“2018年的夏天，是我印象中很苦的一年。”刘轲回忆，当年膜材料批量生产出来后，在工厂进行中试时发现，有上千平方米的布厚薄不均匀，有些地方的孔径过大，有些地方的孔径过小，只好到处找设备厂家商量，反复做试验测试。

顶着40℃的高温，刘轲带着一群武汉纺织大学的研究生和工人，整天待在广东的工厂里试验，没有空调，他们只好光着膀子散热，早出晚归，一连好几个月，直到摸索出产业化工艺，才解决了问题。

目前，维晨科技独创了采用纳米纤维制造微孔过滤及分离膜的崭新技术，开发出多种独一无二的核心材料与元件，开辟出一条我国高端过滤分离膜材料的自主创新道路。

回顾10余年赶路时光，维晨科技给出答卷：突破了纳米纤维生产关键技术瓶颈，建成国际首条年产百万平方米纳米纤维及涂层膜生产线，获省部级科技奖励一等奖、中国纺织专利金奖……

企业落地武汉，产品投产周期大大缩短

维晨科技是武汉经开区首批院士专家引领项目之一，享受《车谷科创33条》带来的“真金白银”专项补贴。

“‘搬家’的决定是正确的。”刘轲说，落地武汉之后，企业工作效率大幅提升。省去了武汉纺织大学到广东工厂两地奔波的时间，研发产品从实验室到工厂的投产周期大大缩短。以前要准备一两个月，甚至半年时间，现在只要一周。

今年5月，维晨科技正式投产，产房约1100平方米。目前，维晨科技已开通一条年产量10万只的滤芯生产线，未来几年将持续扩大产线至年产量30万只。滤膜的产能则达到每年约100万平方米。

谈及未来，刘轲表示：“新技术、新材料，需要市场从接触到接受的转变。目前来看，不管是工艺验证还是第三方的测试，我们的产品都有一定的优势，我们充满信心。”

在维晨科技落户武汉之时，武汉经开区有关负责人表示：“维晨科技新材料项目对武汉经开区打造新材料产业链、突破性发展新材料产业具有积极作用。经开区将为项目提供优质的贴身服务，全力支持项目在经开区发展壮大。希望与武汉纺织大学进一步加强沟通交流，吸引更多的高校人才来经开区实习、就业、科研，共同推进经济社会高质量发展。”

为什么选择武汉经开区？刘轲说：“我们看重的不仅是武汉经开区数次邀请的诚意，还有车谷新材料产业充满希望的未来。”

据了解,近年来,武汉经开区新材料产业迅速壮大，已集聚金发科技、鼎龙控股等行业领军企业，高质量发展基础不断夯实。“十四五”期间，武汉经开区将持续完善新能源全产业链，着力建设新材料产业园，建设更高能级的现代产业体系。