据光明网2012年9月19日讯 我是一袋普普通通的葡萄糖注射液，现在正挂在一名病人的床头前，通过输液器进入一位患有严重感冒患者的体内。当大多数人看到时，我已经是包装好的制成品了。对于我的出生，很多人都有着好奇，从“原水”变成“救命水”，我的出生过程并不简单，要经过6道“安全门”。
　　我的家乡在济宁高新区辰欣药业公司，那里现代厂房林立，我出生在该厂的203车间，作为车间每天40万袋的产量，我只是这40万个兄弟姐妹中的普通一员。我的前身是深沉地下的水，抽取上来后经过软化和过滤，然后又经过层层反渗透处理，这时我成了纯化水，再经过最关键的蒸馏后，所留下的精华部分，才最终成为了注射用水。而这仅仅是第一步制水程序。
　　制水完成后，我就被送入了洁净区，进入第二步配药程序，这里有着更严格的管理，为了免遭污染，在这一程序我们基本上被机器全自动处理，根据不同的药品分类，分别被加入葡萄糖或者氯化钠等等药品，从而成为不同的输液制剂，而这都是在全封闭的过程中完成。经过配药后，我就进入了第三个程序灌装。为了最大限度的避免污染以及提高效率，在灌装程序上完全实现了自动化，数百个非PVC多层输液袋被同时一次性灌装完毕，这些无菌输液袋成了我们的“衣服”，并立即进行密封。
　　灌装完成后，我们马上进入最重要的程序灭菌。灭菌的主要场所是在灭菌柜，我们排列好后被统一送到了灭菌柜中，在这里我们要承受过热水“煎熬”，经过高压特殊处理的115摄氏度水汽混合热水从上到下反复多次循环从我们体内经过。经过30分钟的过热水后，我们还要承受水淋的“水浴式”灭菌，从3面反复进行喷淋。
　　经过灭菌程序后，我们来到了灯检，这一步主要是在灯下看包装是否完好，袋内是否有可见异物，如果有的就直接除去而惨遭淘汰。经过这一步后，就进入了第6步也是最后一步包装程序。在这一步我们还有再穿上一层“衣服”，在外面再包上复合膜，然后再装箱进入仓库待检，等检测员再进行最后一步的检测后，才最终放行，进入千千万万家医院，最终挂在病人床头成为救人的良药。
　　采访侧记：9月是全国安全用药月，记者走进了济宁市最大的输液制剂生产企业辰欣药业，在单厂产量全国第一的辰欣药厂203车间，亲眼见证了一袋输液制剂的生产全过程，直击药品生产企业如何在保障药品安全方面下功夫。