据大众网龙口2012年12月10日讯 针对内部市场不断紧缩的实际，山东能源龙矿集团机电维修制造中心把工作着力点放在了围绕市场需求、加快技术创新、积极研发新产品上，实现由租赁维修型向加工制造型的转变。
　　他们成立了技术研发中心，全面负责新产品的研发，发挥并整合提升技术人员队伍的整体技术能力，将激励、奖励、考核三方面有机结合，推行了首席工程师制度，每年评聘一次，聘任制动态管理；制定了技术创新目标，规定在技术岗位的初级职称工程技术人员，每年须完成机电维修制造中心级的技术创新项目1至2项。中级以上技术人员，每年须在完成机电维修制造中心级的技术创新项目2项的基础上，完成集团公司级的技术创新项目1项。
　　在机电维修制造中心，处处可见采用新技术、实施新工艺研发的新产品。走进机加工分厂水处理车间，迎面看到的是KS－RO系列矿用井下全自动反渗透水处理设备。车间主任毕万青指着新研制的矿用隔爆型净水加热一体机介绍说：“它不但能将矿井水专业处理成直饮水，解决了因水质污染造成设备维修量增加、使用寿命缩短问题，而且还能对饮水、饭菜进行保温和加热，使井下作业人员吃上热饭、喝上热水。首套设备已在北皂煤矿海域工作面投入使用，而且打入了山西、河北市场，年创收500万元以上。该项技术已获得了国家发明、外观、实用新型三项专利。”
　　在龙矿集团自主创新大会上，只有460余名员工的机电维修制造中心，5项技术研发成果获得表彰奖励。
　　自主创新有力地推动了企业的转型发展。机电维修制造中心副总工程师、技术研发中心主任李锋告诉笔者，近年来，该中心先后研发了反渗透水处理设备、液压型无极绳绞车、超前支护支架、整体铸造溜槽、Y4玉米机变速箱无极变速轮等新产品，广泛应用于煤矿生产和社会市场，年创收近5000万元。2010年以来，已经获得了1项发明专利，4项实用新型专利，另有4项专利正在申请过程中。