据和讯网2013年1月11日讯 鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司采用了世界最先进的钢铁生产绿色样板工艺，建立铁素资源循环、能源循环、水资源循环和固体废弃物再资源化循环的生产体系，从根本上改变旧的高污染、高消耗的过程，已成为我国低碳经济和“绿色钢铁”的示范样板工程。
　　中国的钢铁工业面临着国内外需求疲软、价格低迷和产能过剩的多重压力，2010年便已进入微利时代。与此同时，钢铁产业作为世界资源、能源消耗和环境污染的大户，还面临着来自资源、能源环境的巨大压力。为了缓解环境压力和应对行业低迷，鞍钢作为国内钢企龙头在“绿色钢铁”行动上进行了有益的探索。
　　作为我国第一个沿海钢铁项目，鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司采用了世界上最先进的钢铁生产绿色样板工艺，通过全面采用清洁工艺，建立铁素资源循环、能源循环、水资源循环和固体废弃物再资源化循环的生产体系，从根本上改变了旧的高污染、高消耗过程，拓展了绿色钢铁概念，成为我国低碳经济和“绿色钢铁”的示范工程。
　　鲅鱼圈钢铁分公司建立了生产能源管控中心，用新的信息化手段把信息流、能源流有效结合起来，让铁素有序流动，以最小的能源推动钢厂的能源管理、生产管理。在这里，从烧结到炼铁、渣钢整个优化的过程中实现系统节能3%。通过建立煤气、锅炉发电等全流程的余能余热利用的措施，实现再循环、再利用，2012年的综合能耗达到560公斤。同时，在鲅鱼圈钢铁分公司，通过能源的循环利用实现了自发电的占比5%，这个指标目前是世界最好的。据了解，鞍钢的目标是把自发电的比例提高到接近80%。
　　此外，在次生资源的循环利用方面，鲅鱼圈钢铁分公司尝试了海水淡化。鞍钢利用三级阶梯降低水的消耗，包括生产用水、发电用水和生活用水，加上海水淡化，减少了水资源的消耗，循环利用率达到了98%，吨钢损耗2.4吨。值得一提的是，目前鞍钢已经实现把水处理厂处理后的中水进入钢厂利用，每天给生产用水提供1200吨的供应量。