据中化新网2013年3月20日讯 近日，中原石化聚乙烯车间成功利用二级膜尾气替代部分脱气仓解析氮气，每小时节约氮气210千克，每年可节约氮气成本近百万元。
　　聚乙烯车间制定了详细方案，按照50千克/时、100千克/时、150千克/时、210千克/时四个阶段试投，根据现场数据调节尾气流量。截至3月15日，已安全连续投用15天，各运行参数正常。
　　二级膜尾气是出料系统夹带的含有氢气、乙烯、丁烯、异戊烷、氮气等组份的气体经过低高压冷凝、一级二级膜渗透等回收工序后所剩下的尾气，主要成分为氮气。利用尾气替代纯氮气用于烃类解析，最大的危险是氮气中仍含有少量的可燃气体，可能在下游工序形成安全隐患。
　　这里，二级膜尾气指的是应用膜分离技术进行有机蒸气膜法回收，二级膜分离后的气体。根据有机蒸气分离膜的溶解选择控制，即基于溶解－扩散机理，分子质量大、沸点高的气体组分在膜内的溶解度大，首先溶解在膜的表面，然后沿其在膜内的浓度梯度扩散传递，容易透过膜，在膜的渗透侧得到富集；而分子质量小、沸点低的气体组分（如氢气、氮气、甲烷气）在膜内的溶解度小，难以沿其在膜内的浓度梯度扩散传递，不容易透过膜，在膜的截留侧得到富集，从而达到分离的目的。回收工艺流程多采用两级膜吸收工艺，来自尾气冷凝器的不凝气体进入一级膜，一级膜分离器的尾气进二级膜分离器，在二级膜渗透侧采用真空操作，以提高膜的分离效果，二级膜的渗透气返回气柜。