据首钢日报网2013年6月19日讯 今年2月份，迁钢公司动力作业部1号除盐水站对5套反渗透系统阻垢剂投加量，从最初的每立方米4.5克调整至3.5克，此举每年可节约药剂费用67.1万元。围绕如何减少加药量，动力作业部污水作业区干部职工度过了一段不平凡的日子。
　　污水作业区1号除盐水站采用双膜法技术，对厂区内综合废水经污水处理系统后产生的中水进行脱盐处理，处理后产生的除盐水用于公司铁、钢、轧等各工序用户。在中水脱盐过程时，水中析出的晶体会在膜处理系统内结垢，需要加入阻垢剂来遏制结垢物的析出。阻垢剂价格昂贵，每吨达6.24万元，如何在保证膜处理系统不结垢情况下，进一步减少加药量，岗位职工们动起了心思。
　　去年8月份，1号除盐水站开始尝试降低阻垢剂加药量，在2号反渗透装置上进行试验，处理每吨原水所需阻垢剂由每立方米4.5克调整至4.0克。作业区技术员张志鑫、刘明远告诉记者，他们每周组织对2号反渗透系统膜元件进行解体检查，包括秤重、目测、化验膜端盖污染物。通过2个月的数据监测、水质分析、膜元件称重，他们得出结论，减少每立方米0.5克的投加量对整个处理系统没有影响。既然每立方米减少0.5克没有影响，那么再减少一点行不行呢？于是，他们再次将阻垢剂投加量降至每立方米3.5克。经过2个月连续监测，2号反渗透装置各项指标正常、出水水质合格，解体检查膜表面，未发现结垢物析出现象。于是，2013年2月开始，对5套反渗透系统阻垢剂投加量均调整至每立方米3.5克。
　　“因为脱盐系统中阻垢剂的投加量是由原水水质化验分析、药剂分析等各项指标确定的，一旦阻垢剂加药量过小，将对膜系统造成不可恢复的污染，1号除盐水站仅反渗透膜就1680支，采购成本达672万元，不仅如此，出现问题也会严重影响迁钢公司各用户的除盐水稳定供应。所以在确保生产稳定的前提下，为了节约药剂降成本增效益，我们做了周密的计划，详尽的防范措施，大家的工作量比以前增加了许多，如设备巡检，以前每4个小时巡检一次，现在每隔两个小时就要去一次。”作业区首席作业长段小冰颇有感触地说。
　　据了解，目前1号除盐水站每天回收利用3.1万立方米中水，生产除盐水1.9万立方米，年可节约67.1万元，经济效益良好。 

 

岗位人员正在对反渗透装置进行巡检