据新华网2013年7月5日讯 转型之路如何走？围绕核心资源发展相关产业，形成资源循环利用的产业链，这条循环经济的发展模式，对襄矿集团来说，不失为最明智之举。
　　原煤增值的第一步是“去粗留精”。襄矿一口气建了两个洗煤厂，将原煤全部加工转化为洗精煤。洗精煤供给焦化厂，生产原煤的矸石等附产品则用来发电，利用发电厂发出的电，襄矿又建成两家电石厂。电石存放周期短，而价格受制于下游企业。于是，襄矿决定新上聚氯乙烯项目，发展电石的下游产品。
　　瑞恒化工年产60万吨聚氯乙烯项目符合国家产业政策，工艺技术属于国家鼓励支持类产业，且项目充分发挥襄矿集团循环经济效益，运用“减量化、再利用、资源化”的原则，
　　切实实现资源节约、生产高效、环境友好的目标。该项目由天津渤海化工集团规划设计院设计，工程采用先进的离子膜电解工艺、塔式汽提脱析氯乙烯技术、70立方聚合釜等温密闭进料技术、自动化控制技术等，产品档次高，污染治理彻底。
　　项目的电石冶炼系统，采用先进的计算机控制系统（PLC）进行生产操作和控制，机械化上料、配料，生产自动化程度高，工艺先进。并且在炉顶上加盖了烟罩，生成的含大量CO炉气被烧掉，其热能供其它生产装置使用，既达到了环保达标排放，又实现了热能的综合利用。离子膜烧碱系统，采用离子膜烧碱工艺优势明显。一是能耗低，每吨烧碱比隔膜法节电200度以上，节约蒸汽3吨以上；二是无污染，避免了水银和石棉对环境的污染；三是质量好，含盐量低。聚氯乙烯系统采用电石法生产工艺，生产过程采用DCS集散控制系统，自动化程度高，工艺控制平稳可靠，产品质量好，单体纯度可达99.99%。分馏尾气采用变压吸附系统，全套装置自动化操作，每年可回收氯乙烯将近2000吨，分馏尾气氯乙烯单体的排放远低于国家标准，最大限度地回收氯乙烯，降低产品消耗。与此同时，项目依托产业链上游的电石、电力资源，保证了化工生产的低成本优势与较强的市场竞争实力。
　　不难看出，该项目具有高技术、低成本的极大优势，不仅可以把煤炭的产业链延伸，提高产品的附加值，还可以把企业的污水、废渣进行有效利用，以降低产品成本。
　　去年8月，聚氯乙烯一期20万吨项目投产，使襄矿真正实现了从“煤～电”产业到“煤～电～化”产业链的成功转身。而今的二期工程，更是使这一产业链得到了进一步延伸。
　　省委书记袁纯清在我市调研时对该项目的建设给予充分肯定：“利用煤化工原料优势延伸出新产品，是以煤为基、深度转型、多元发展的有效路径。山西的新兴产业多数来自循环经济，要认真总结梳理推广，更好地推动今后的发展。”
　　襄矿集团董事长、总经理米如中深受鼓舞，表示要在建设好瑞恒化工60万吨聚氯乙烯二期项目的同时，还要通过建设一批投资超亿元、产值上百亿的转型大项目，向高附加值、高技术环节延伸，让传统产业高新化、传统产品高端化。