据安吉新闻网2013年7月30日讯 作为“高能耗”代名词的水泥行业一员，南方水泥一直相信这一不可或缺的建材行业，可以做到经济效益与社会效益兼得。
　　“节能减排与经济效益并不是对立的矛盾。”公司总经理汤国强说。
　　虽然如此，处在“生态立县”的大环境下，南方水泥仍是我县重点限制的高能耗企业首位，节能技改压力颇重。在今年的限电期间，该公司也积极进行技改。
　　昨天，记者走进南方水泥技改现场，焊花四溅，吊装有序，工人来回穿梭，呈现一派繁忙景象。“从上周六开始，十几名工人就开始焊制设备，为日产2500吨熟料生产线窑系统技术改造‘热身’。”汤国强说。
　　据了解，窑炉技改是水泥生产行业内公认的重点和难点。近年来，南方水泥一直把窑炉技改作为企业节能减排的主阵地，组织了专业技术人员成立技改小组，专题攻关。去年，该公司通过技改，吨水泥综合电耗、熟料标煤耗同比均大幅下降，熟料窑可靠性系数提升至98%，达到同行业领先水平。
　　“目前，公司正引进膜法制氧、富氧助燃技术，利用高分子膜在压力差的作用下，使空气中的氧气优先通过，送入燃烧设备，从而提高工业炉窑内氧气的含量。”现场技改技术人员介绍，因空气中只有20.9%的氧气参与燃烧，其余约79%的氮气不参与燃烧，而且还会带走大量热量，因此，燃料在窑炉中燃烧时常因缺氧导致设备热效率低下，造成极大的能源浪费，这是水泥行业高能耗的根本原因之一。
　　而使燃料在燃烧过程中最大化的转为热能，则可大幅提高工业炉窑的燃烧效率，达到节能的效果。该技术人员说，该项技改完成后，在不增加燃料的情况下，炉窑火焰温度能提高200℃左右，可节约燃煤10%以上，节能率超过10%。
　　“这个项目如果放在平时实施，很大程度上会影响生产效益，利用错避峰时间进行是最好的选择。”汤国强说，南方水泥在积极响应有序用电的同时，还实行错班制，将原先的白班调整到凌晨班，以应对近来增加的订单。