据中国石化新闻网2014年7月11日讯 7月1日，广州石化“聚乙烯排放气回收综合利用技术”通过公司技术评定，该项目以技术含量高、效益显著和符合产业政策而获得鉴定组的一致好评。
　　广州石化聚乙烯装置排放气中含有乙烯、乙烷、甲烷、氢气、氮气及重组份丁烯-1、异戊烷等，原来排放到火炬燃烧，不仅导致装置物耗高，而且容易污染环境。为解决这一问题，广州石化的技术人员一直在寻求彻底解决的办法。2005年，首先采用集中高压回收的方式，优化了该系统的操作模式；2006年，采用大连某公司的有机蒸汽膜法回收技术，提高了重组分的回收率；2010年，采用四川某公司的变压吸附技术（简称PSA），基本实现了尾气中残留甲烷、乙烷、乙烯、丁烯-1和异戊烷的完全回收；2013年，新上氢、氮膜分离完全利用项目，将PSA系统产生的氢、氮气混合气进行脱氢处理，得到的氮气作为本装置脱气仓的吹扫气，同时增设了富烃气压缩机，将PSA系统产生的富烃气增压后送给干气制乙苯装置做原料，实现了聚乙烯排放气的完全回收和利用。
　　至此，广州石化聚乙烯装置率先在国内成功开发出了一套完整的排放气回收尾气综合利用组合技术，即“传统压缩冷凝优化＋有机蒸汽膜法回收＋变压吸附回收＋氮气膜法回收”的组合技术。该组合技术的实施，实现了环保和效益的双赢：不仅将聚乙烯装置排放气完全回收和利用，使装置物耗下降了2.15%，接近该工艺的理论物耗水平，而且每年可创效950多万元。
　　与其它聚乙烯装置排放气回收技术相比，该技术具有绿色低碳、投资小、见效快的特点，尤其适宜于已建装置的排放气回收利用。目前，该技术已获国家发明专利。