据中国台州网2014年11月30日讯 浙江永宁药业股份有限公司年增2亿瓶头孢抗生素和3000万瓶红花黄色素粉针剂技术改造项目是省重点建设项目，落址于黄岩区梅花井路4号，利用公司原有用地，扩建一栋五层厂房，属零增地技改项目。目前已投资8500万元，通过“机器换人”，形成了年产3000万瓶注射用红花黄色素冻干粉针剂的生产能力。
　　换上参观服，穿上一次性鞋套，记者近日走进了浙江永宁药业股份有限公司的生产车间。没有医药企业印象中的刺鼻气味，也没有传统制造企业人员密集的场景，这是“机器换人”带给生产车间的改变。
　　流水线自动化生产，使得永宁药业实现了从低端产业链向高端制剂的转变；多年自主研发，企业生产重心由抗生素品种向心血管系统药物倾斜。科技为武装，创新是动力，在保持经济效益不断增长的同时，永宁药业成功实现了这两大转型。
　　要成为百姓心中的“放心药厂”，药品的高质量和零污染是重中之重。为实现这一要求，永宁药业先后在零增地技改方面投入3亿元，用于厂房、设备、公用系统和检验仪器等硬件的升级改造。
　　此次项目下兴建的五层复合型厂房，未增加工业用地，却极大提高了土地利用率，一层为人员总更区及相关配套工程，二层和三层为冻干粉针剂车间，四层为无菌车间，五层为预留层，兼临时仓储功能。
　　307车间主任林德君告诉记者，“整栋厂房都是按照新版药品生产质量管理规范设计与建造。”
　　车间内整条生产线实现了自动生产，自动配液系统具有自动称量和分配功能，同时可进行在线清洁和在线灭菌；联动控制装置保证生产线衔接自然，运行流畅，线上配备隔离操作器，保持内部环境与外界隔离；冻干机自动进出料系统实现了西林瓶的连续传输，机器人自动进行进出料，减轻工人劳动强度之余，更提高了效率，减少药品遭人为污染的概率，并与无菌隔离系统完美结合，使产品始终处于洁净环境。
　　同时，制药用水设备对关键参数达到在线监控，成品自动包装系统确保检测与废品剔除同步操作，并具有计数功能。
　　“注射用红花黄色素”是永宁药业独家原研、首家上市，并获得国家发明专利的国家中药二类新药。为了产品的研制，企业先后投入近7000万元配套资金，历经十余年才上市成功。
　　公司常务副总经理李建文向记者介绍，近年来，在临床医学应用方面，相继有红花片剂、注射液和复方制剂问世，但这些产品都是采用传统工艺提醇沉法，杂质较多，有效成分红花黄色素的含量较低。
　　在分析传统方法的基础上，永宁药业利用先进的生产设备和检测手段，首次设计了一条全新的工艺路线。以红花为原料，创新采用大规模层析、纳滤浓缩、分离、分子筛纯化等高科技手段，得到的红花黄色素样品纯度高、杂质少，单质纯度达98.5%。由于红花黄色素具有热敏性，选择冻干粉针剂的形态，避免了制造过程中的热降解。
　　从以医药中间体和原料体生产企业向高端医药制剂企业转型，从以抗生素品种主导产品的企业，向以心血管系统药物为主导产品的企业转型，在结构转型中更难能可贵的是，永宁药业始终保持了产业链的完整性。
　　相较之前年产1000万瓶的产能，新增3000万瓶的注射用红花黄色素冻干粉针剂项目不仅满足了市场需求，同时也助力永宁药业进一步控制和降低生产成本，销售收入达8亿元，利税2.8亿元，成功实现了规模经济。