据搜狐网2007年12月4日讯 众所周知，北京是世界上严重缺水的大城市之一，官厅、密云两大水库每年来水量已由上世纪70年代的二十多亿立方米降到近几年的平均七八亿立方米。特别是近些年来，北京的地表水源供水不足，地下水超采严重。
　　作为一个大型的制造型企业，首钢NEC非常明白企业落户北京可能给市政用水造成的负担。因此首钢NEC始终坚持生产与节约并举，加大力度抓节水工作。同时，面对市民和政府对半导体企业是否会造成水污染的疑惑，首钢NEC也用实际行动给予了最好的答复。
　　在首钢NEC建厂之初的1991年，国内的环境保护和节水意识尚未深入人心之时，首钢NEC就率先在引进先进的纯水制造设备设施的同时，配套引进了回收生产线排水的工艺排水回收系统。通过该回收系统的应用，工艺用水的重复用水率可达到70%左右，这在当时的国内是属于回收率较高的水平。
　　1998年，首钢NEC在生产线扩建时，又从美国引进了先进的采用EDI（Electrodeionization，电除盐）技术的纯水制备设备。虽然早在20世纪80年代国外就实现了EDI设备的商业化，但是当时国内的企业大多沿用传统的离子交换树脂技术。首钢NEC是国内第一个引进采用EDI技术制备纯水的半导体制造企业，同时也是国内最早收益于该项技术的大型制造型企业。
　　EDI技术是一种新型的膜分离技术，它将电渗析与离子交换技术有机结合，既利用了电渗析可以连续电除盐和离子交换树脂可以深度除盐的优点，又克服了电渗析浓差极化的负面影响及离子交换树脂需要酸碱再生，不能连续工作的缺陷。EDI技术能以高产率生产超纯水，而且生产过程中无须采用酸碱再生，也无再生废水产生，不需要进行废水处理。
　　目前，由于采用了工艺排水回收和EDI等技术，首钢NEC的工艺用水回用率和循环用水率分别为65%和95%。这意味着如果首钢NEC每天要使用100吨工业用水，那么实际上只需要引入5 吨水即可满足当天的生产需要。工业用水在生产过程中循环使用，从而使水资源得到充分的利用。