据中国石油新闻中心2008年9月19日讯 能效对标，对于不搞节能工作的人来说相当陌生，就算在节能领域，它也是新鲜事物。2007年9月，国家发改委在沈阳召开的千家企业节能节水工作会议上，宣布在千家企业活动中引入能效对标，即以国际国内同行业能效先进水平为标准，让国内企业对照并以此为目标开展节能节水工作，实现重点耗能企业主要产品单位能耗、重点工序能耗大幅度下降，部分企业能效水平达到同行业国际先进水平或国内领先水平，行业能效整体水平大幅度提高。至此，能效对标才正式在我国开展起来。
　　“我们公司从2000年开始开展能效对标活动，聘请美国所罗门等国际知名咨询公司进行能耗分析和咨询，能效对标瞄准国际先进水平，现在这项活动已经开展了5次。”大连石化公司技术发展处主管节能的工程师姚庆向记者介绍。大连石化能效对标工作整整早于国家7年。7年间，由于同国际石油石化行业水平进行对比，有效拉动了大连石化的节能节水工作。最近几年，随着节能工作在各企业受重视程度的加深，大连石化的能效对标工作已经从开始的两年一次改变为一年一次，加快了对标国际的步伐。
　　公司认为，节能节水工作涉及炼油生产的全过程，不能单纯为节能而节能，要树立广义节能的理念，从系统综合、各专业、全方位、多角度开展节能工作提高标准，将节能工作看作是企业发展的一个部分，常抓不懈。
　　为了在生产的全过程进行能源控制和节约工作，大连石化制定了以技术发展处牵头，由生产、机动等多个部门参与的严密的节能节水工作方式，并以先进技术为后盾，利用反渗透海水淡化技术开辟新水源，从根本上降低新鲜水消耗，2003年底建成投产了日产5000吨海水淡化装置，产品水达到一级除盐水标准，可供公司四催化装置锅炉发汽用水；年产出160万吨锅炉用水，减少了公司市政取水三分之一，极大地缓解了淡水资源的瓶颈问题。同时公司还通过采用生化过滤和膜分离技术对污水深度处理制备淡水。加工每吨原油耗水从0.85吨下降到0.52吨，相当于少耗新鲜水441万吨/年。目前，公司用能用水单耗在我国石油化工行业已经处于领先地位。