据慧聪网2008年12月12日讯 近年来，淄博晶成新材料有限公司一直致力于新技术和新材料的研发，其中该公司采用国际领先科学技术，自主研发和生产的富氧助燃设备与富氧助燃配套工艺，经数年的工业化生产实践，现已取得了使用企业的广泛赞同，并收到良好的经济效益和社会效益。
　　据了解，膜法富氧技术，是利用不同气体不同选择渗透性能，经特殊工艺将高分子材料加工成为具有工业应用价值的气体分离膜和富氧膜组件，再经膜法富氧设备将空气中的氧从21%富集到30%。富氧助燃的目的就是使燃料充分燃烧，并充分有效地利用燃烧生成的能量，减少占空气成份近五分之四的氮气（氮气不但不支持燃烧，而且会阻碍燃烧，并在炉窑中吸收大量的热量，在废气中排掉造成热损失，直接影响燃烧效率的提高）。富氧助燃强化燃烧，不仅能获得高温，使空炉温度高50～100℃。富氧助燃对燃料能量的利用率有显著的提高：如用含氧量21%的空气助燃，当加热温度为1300℃时，其可利用的热量为42%，而用26%的富氧助燃，可利用热量增加到56%以上。降低燃料的燃点温度，如CO在空气中的燃点609℃，而在纯氧中仅为388℃，所以富氧助燃可以显著降低燃料燃点温度，使燃料的选择范围更宽。采用富氧燃烧，不仅具有提高火焰温度、加快燃烧速度、降低燃料燃点温度、增加热量利用率等特点，还具有成本低的优点，其成本仅为传统制氧成本的10%。
　　目前，国外不少企业采用富氧技术均取得了良好使用效果：美国一家熔融炉厂把助燃空气的含氧量只增加到23%，就得到了节约燃料8～10%的好结果，而且成品率提高3～10%，产量由106t/d提高到119t/d，灰泡数量下降40%，炉龄延长5～6个月。法国一家公司在熔融池炉上采用富氧助燃，使窑炉下部火焰温度提高了100℃，顶部温度下降了30℃。产量由120t/d提高到150t/d。在国内，一些企业应用富氧技术也取得了一定成绩。最先使用富氧技术的北京某厂家引进富氧助燃后，节约能源达到了12%。在我国大型钢厂――鞍钢集团利用富氧助燃工艺，用富氧鼓风时，每提高鼓风含氧量1%，可提高产量4.76%。含氧每提高1%煤气发热量提高3.4%。
　　由淄博晶成新材料设计、生产和施工的富氧技术，在山东青岛和济宁两家玻璃企业应用效果也十分明显。据一家应用企业表示：富氧技术使窑炉下部火焰温度提高了100℃，而顶部温度下降了30℃，在不增加燃料的情况下，每天的出料量增加30吨，并且提高了产品质量，使用半年节约的成本就超过了设备的安装费用。
　　晶成新材料负责人表示：为了满足窑炉的生产需要，公司现已研制开发出不同类型的膜法富氧装置，可广泛应用于单元窑炉、双碹窑炉，马蹄焰窑炉及其它使用煤、油、天燃气等工业窑炉的富氧助燃设备，其节能环保效果十分明显。