据江苏法制报网2009年9月11日讯 近年来，随着企业规模的不断壮大，能源需求量随之不断攀升，江苏恒盛化肥有限公司结合企业实际，积极探索资源节约和综合利用相结合的有效途径，在产量大幅提升的同时，保证了产品单耗持续下降，能源、资源利用率持续提高。
　　在江苏新沂经济开发区恒盛工业园内，为了解决除盐水装置树脂再生时大量酸碱废液外排，污染环境的难题，恒盛化肥采用了美国的反渗透水处理技术，改造了除盐水系统，废除了高消耗、高污染的阴阳离子除盐水工艺，投产后年均减少酸碱废水排放量50万吨，较好地改善了周围环境，每年可减少排污费支出30万元。
　　恒盛化肥还将现有工艺设备状况分区、分块综合治理，按照工艺用水水质的不同分别回收、串连补水、梯级循环使用，全厂回收的软水、冷凝水等作为尿素循环水系统补水，尿素循环水给合成氨循环水系统补水，合成氨循环水给造气污水处理系统补水，污水处理循环水给脱硫循环水系统补水，最大限度提高水资源的重复利用率，做到一水多用，节约了一次水资源，仅此一项每年比改造前少排放废水约40万吨。
　　2007年，恒盛化肥投资7000万元建设了20万吨地表水处理工程，工程建成投产后，在满足公司生产用水的同时，还可向本市其他企业供水，每年可新增效益700多万元、减少3650万吨地下水抽取量，从而有效地保护地下水资源，减轻地下水污染，避免地面沉降等地质灾害的发生。
　　经过全体建设者一年半的努力，投资15亿元建设的18万吨合成氨、30万吨尿素联产20万吨甲醇工程已于今年5月28日一次开车成功并达产达标，这标志着恒盛化肥又一次实现了跨越发展。企业氨醇总量突破100万吨，尿素80万吨，磷复肥30万吨，电力5亿度，年销售收入超40亿元、利税4亿元。