据中国石油网2009年10月26日讯 10月16日，大庆炼化公司聚合物二厂单体二车间微滤膜正式投用，不仅大幅度提高了装置生产效率，还能对丙烯酰胺渣液和生产用菌体进行反复回收利用，预计年可创效122万元，同时最大限度地减少污水排放，实现绿色生产。
　　这个厂丙烯酰胺装置采用微生物催化法生产丙烯酰胺，水合反应生成粗丙烯酰胺溶液后，原工艺是采用离心机进行液渣初次分离排除催化用菌丝体和溶液中蛋白等杂质。近几年，随着装置产量逐年攀升，设备负荷越来越大，设备故障率也有所升高。而且离心后排出渣液中含有约18%浓度的丙烯酰胺，还有部分未被完全利用的菌丝体，一方面增加了装置的单耗和能耗，另一方面不利于环保，给污水处理带来很大难度。
　　这个厂经过多次研究和实验，采用0.1微米孔径的微滤膜取代离心机进行一次精制，不产生二次污染，可回收水中的有用物，还可将回收水再利用，大幅减少工业废水的排放量，甚至达到零排放。
　　经过试运行，微滤膜处理量每小时可达到8立方米，高于2台离心机每小时6立方米的处理量。另据精确计算，微滤膜投用后年可回收丙烯酰胺40吨，重复利用近22万元的菌体培养基，还可省电39万千瓦小时。