据舜网2010年1月2日讯 最近省市环保部门公布环境监测结果表明，作为重点监测对象的中国石化股份公司济南公司（济南炼化），废气、废水排放合格率连续保持100%，各项环保指标均达到规定数值。
　　去年以来，济南炼化按照减量、达标、回用“三位一体”的思路，加大污水治理力度。先后对常减压、催化裂化等生产装置的污水处理及回用系统进行调整，实现装置间含硫污水的串级使用，仅此一项，每小时就少产生含硫污水20吨。从去年初开始，济南炼化污水处理和污水回用系统全部“开足马力”运行，运用“一体化、超滤和反渗透双膜”组合工艺，对污水集中进行深度处理，把原本达标外排的污水引回生产系统，用作锅炉补水和循环水场补水，使净化污水回用率达到91.7%这一全行业先进水平，油排水每吨降至0.15吨，实现污水“零排放”。他们还实施了包括修缮罐区围堰、建设事故污水导流沟及收集池、事故污水罐在内的水体污染防控项目，将污水外泄的可能和风险降至最低。
　　同时，济南炼化下大气力对碱渣和罐底泥渣等危险废物进行减量化、资源化、无害化处理，能减少产生的源头治理减少产生，能替代利用的替代利用，能净化处理的净化处理。将液态烃碱渣用做污水汽提装置注碱，既减少碱渣排放量，又节约了新鲜碱。污水处理场检修清理时产生的池底泥和罐底泥，以往全部外运处理。现在，他们改变流程，“吃干榨净”，将清出的污泥全部打回浮渣储罐，利用三相分离技术实现油、水、泥分离，将其中的污油回炼，污水则进行循环处理，使废渣的产生量减少90%以上。