据千龙网2010年5月7日讯 4月29日，东北制药集团股份有限公司迎来了一群特殊的客人――由科技部组织的“循环经济标准化示范项目”专家，对该公司循环经济标准化示范项目进行阶段性调研和检查。项目承担单位之一――沈阳标准研究院高级工程师王磊说：“对于制药业来说，改变传统的高消耗、高污染和低效益的经济增长模式，发展一条以标准化工作体系为支撑，以低消耗、低排放、高效率的资源节约型循环经济为目的的新型清洁生产道路已迫在眉睫。”
　　“从企业来说，开展循环经济更是实现可持续发展的要求。”东药集团循环经济处处长刘国峰表示，一方面，制药业是“治病救人”的行业，如果不积极改变“排污害人”的状况，企业以及行业发展都会受影响；另一方面，开展循环经济能降低企业的生产原料成本和污染治理成本。“需求成为企业开展循环经济的动力。”
　　不知是缘于降成本的压力，还是《制药工业水污染物排放标准》的严格要求，不少企业都开展了制药工业废水排放控制和综合利用研究。华药集团近年先后上马7套循环水系统，使水的重复利用率达到95%；将设备冲洗水全部收集进入下一道工序，或单独处置后再回用，循环系统排污水实现中水回用；与高校合作，开展维生素C废水深度处理研究，已被列入国家863项目。
　　不同产品有不同的回收处理技术和工艺流程，不同企业回收利用情况亦不相同，收益也千差万别。将循环使用标准化、规范化是目前东北制药集团正在做的工作。他们和沈阳标准化研究院共同承担的“东北制药集团循环经济标准化示范项目”今年将收官。如今，该项目已成为科技部试点项目之一。其要解决的技术难点是，在东药集团开展循环经济标准体系研究，结合我国制药行业循环经济的基本特点，制定制药行业循环经济企业标准体系，并进行行业推广，申请成为行业标准或国家标准。截至目前，该项目已完成包括重点产品VC、脑复康、氯霉素、VB1、左卡尼汀、黄连素等产品的标准制订、制药行业有机溶媒回收处理及高盐废水回用相关标准的建立；制药行业有机溶媒集中回收质量标准等工作，有数项企业标准转化为行业或地方标准，并申报国家标准。
　　“我们在每个产品、每条生产线上建立了自我循环系统，通过内部循环，实现溶媒循环套用。同时，在不同产品间、不同生产线之间开展循环经济，尽可能减少厂区对外的‘三废’转移。”刘国峰说，超滤蛋白渣和古龙酸母液应用是东北制药集团循环经济的典型例子。VC生产工艺国内企业基本一致，均为二步发酵法。发酵后醪液中主要含有古龙酸钠及超滤蛋白渣。如进入污水处理装置生化处理，每千克COD综合处理成本为1.5元，则每年蛋白渣处理费用为712万元，古龙酸母液年处理费用为877万元，合计1589万元。目前，东药集团与科研院所就上述两种副产品的具体综合利用的具体途径开展了相关研究试验工作――通过再次发酵制成有机复合肥。目前，东药集团已与沈阳某公司签订合作协议，将这种生物有机肥投入市场，效果应用良好。古龙酸母液中残余的古龙酸，通过浓硝酸氧化为二元草酸，经浓缩结晶后得到成品草酸。目前东药集团已确定与某化工厂在此方面进行长期合作。“仅此一项，东北制药每年就可减少1万吨的COD排放。”
　　“建议政府出台系列政策扶持研究循环经济重大科技攻关项目，如设立发展循环经济的专项资金，以财政支持对促进循环经济发展的产业活动给予税收优惠。”多位业内专家表示，部分制药企业对于副产品的处置已达到国家相应标准要求，但由于受到国家危险废物的管理要求的限制，副产品制定标准后仍然难以等同于产品进行运作。“当前，配合循环经济促进法，应加快研究建立和健全循环经济的法律法规体系，抓紧制定节能、节水等促进资源利用的法规，特别是针对‘国家危险废物名录’，制定切实可行的危险废物处置或无害化处理的有关标准或规范，帮助企业发展循环经济，实现资源综合利用。”