据中国经济网2010年11月26日讯 钢铁企业一向是水、电、汽的消耗大户。低碳绿色生产和二次能源综合利用越来越受国家和企业的高度重视。邯钢新区以打造低碳绿色生产钢铁样板工厂为目标，努力争做低碳绿色生产示范企业，二次能源已实现全部综合利用，低碳绿色生产迈出了崭新步伐。
　　“邯钢新区在建设之初，就考虑到二次能源的充分利用问题。坚持把节能减排和循环经济放在首位，最大限度实现资源的有效利用，我们依托国际先进水平的负能炼钢、余热余能发电、富裕煤气发电和污水深度处理等一批具有自主知识产权的节能技术，成立能源中心，对二次能源严格管理，保证了高效综合利用，已具备打造低碳绿色经济钢铁样板工厂的技术和管理实力。”邯钢新区能源中心主任刘利波欣喜地告诉笔者。
　　邯钢新区能源中心主要负责新区风、水、电、气（汽）等能源介质供应任务，节水工作直接关系到生产和经济效益的提高。
　　在水资源日益紧张的今天，钢铁企业吨钢耗新水的高低已经成为企业实现可持续发展的关键指标。
　　“去同行业先进企业对标，通过高端对标让我们找出了差距，也更加激励了我们努力赶超对手的信心。”邯钢新区能源中心生产技术室一档技术主管李文泉说。
　　邯钢新区能源中心，把降低吨钢耗新水和污水“零排放”作为重要工作，成立攻关组，狠抓严控。
　　据记者了解，吨钢耗新水攻关组，每天对用水情况进行统计分析，根据用水情况制定措施，及时优化工艺指标；从制水、化水、水处理到水回收等各环节技术指标控制在最佳状态。对高炉煤气管道采用了获得国家实用新型专利技术的煤气管道排水器，一改其他钢厂利用一、二级水封不停补水，浪费水的缺陷，有效地解决了水在煤气管道里循环积累，具有比传统水封更节水、更安全、更环保的特点。为降低炼钢厂2号连铸机用水量，攻关组深入现场查流程、拿方案，进行技术攻关，在钢轧泵站安装5台潜水泵，从浊环系统向净环系统补水，使炼钢连铸机扇形段每小时400立方米的排水得到回收利用。
　　与此同时，该中心还加强对水的综合利用管理，在改进完善各种计量设施的基础上，新装计量表25块，为节约用水提供数据依据。根据生产实际需要，将生产净化水外送压力从0.44兆帕降到0.4兆帕，使各单位补水量趋于稳定。对炼铁水冲渣、原料厂洒水、湿熄焦和炼钢渣场喷洒使用浓盐水和焦化生物处理水，道路洒水改用处理后的生活污水，减少了新水消耗量，做到了合理、科学用水。吨钢耗新水由1月份的吨钢3.76立方米，降至3月份的3.24立方米，月节水62.28万立方米，创效125万元。
　　在严控用水的同时，该中心还对影响节水的“短板”问题进行革新改造。干熄焦发电液压站因设计问题，采取生产水直接冷却，造成用水浪费。该中心对冷却塔进行了技术改造，将直排冷却水改为循环水，每小时回收水量200吨，年节资330万元。在中水全部回用攻关中，将负压式超滤产水直接回用至净化水站吸水井，降低河水提取量，而且保证了软水、脱盐水系统的稳定运行，年创效益600万元。
　　今年1至10月，邯钢新区吨钢耗新水达到 3.76立方米，比设计的4.74立方米降低了0.98立方米，累计节水400万立方米，等于省出了一个中等城市3个月的居民用水，直接降低水费867万元。