据嘉兴在线新闻网2010年12月1日讯 浙江七彩凤染织有限公司最近正加紧建设节水示范工程，向染织废水深度处理和中水回用发起冲刺。公司该项目负责人陶勇强告诉记者，项目工程目前正处于一年建设期的关键阶段，建成后每年可以节省生产用水420万吨，减少COD排放达4060.98吨，成为车间生产线上的一部“绿色发动机”。
　　在高产、高效背后，平湖印染产业正进行着一场节能降耗的技术革命，开始向水中要效益。“从节水的技术层面看，这种方法对于印染企业具有很高的推广价值，一旦测试成功将大大提升企业效益。”陶勇强介绍，七彩凤的做法主要是利用冷却水实施膜法除菌，再通过水幕除尘实施预处理后膜技术法除杂，最后的印染废水采用集成膜技术，回收染料后进行深度处理回用，从而实现了染织废水的深度处理和中水回用。
　　通过优化和改进工艺，企业找到了节水的捷径，而在独山港区的浙江新成染纱有限公司，同样开始了一场节水升级战。“我们在厂区外建造了水解酸化池、生物接触氧化池、生物滤池和沙滤系统，还采用了活性炭吸附，装上了离子交换器和精密过滤器。”公司副总经理胡林法介绍说，企业花费了近500万元购置了24台套处理设备，每天可以处理染色废水3000立方米，在深度处理与回用工程的基础上，还对染纱废水的关键技术进行了研究，最终形成了低成本的染纱废水深度处理和回用成套技术。目前，这一技术已经申请了自主知识产权。
　　掌握一项节水技术能成为企业效益的新增长极，新成达集团一份月度用水记录表见证了效益的产出。集团副总经理李建华告诉记者，自从启动节水改造工程后，公司今年的用水量从1月份的3300吨，下降到了现在的每月800吨左右，按照每吨水2.7元计算，一个厂区每月可以节省6750元，两个厂区每月就可节约13500元，365天就可以净赚16万元左右，而这一成果却只是来自于一条500米长的引水管道，通过从黄姑塘取水，企业一年节省的花费就可以收回12万元的投资成本。