据中化新网2011年1月5日讯 2010年底，由徐州水处理研究所与山东联合化工有限公司主办的全厂污水（循环水）零排放技术现场会，吸引了国内众多煤化工企业参加。有意思的是，CCIN记者发现，赶来参加会议的煤化工企业对这样一个问题最关心：什么叫零排放？谁家做到了零排放？
　　对外都说要达到零排放
　　零排放，无疑已经成为煤化工项目上马的金字招牌。
　　山西晋丰煤化工有限责任公司对外宣传，该公司投资3400余万元，进行了31项废水处理、回用技改项目，实现了零排放。
　　开滦能源化工股份有限公司对外宣传，通过循环利用、梯级利用，这家企业实现了工业废水零外排。
　　投资278亿元的新疆庆华煤化产业园一直对外宣传，投产后这里将成为新疆首座零排放的煤化工循环经济工业园。
　　山东济宁正在打造的新型煤化工产业园区――济宁化学工业开发区对外宣传，园区通过规划建设人工湿地等措施将实现废水零排放。
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　　为什么煤化工项目都把零排放看得这么重？
　　与其他传统化工相比，煤化工最大的软肋就是耗水量、排水量大。目前我国煤化工项目的主要分布地，恰恰也是我国水资源贫乏地。山西、陕西、内蒙古、宁夏等地区的煤炭资源占有量为国内已探明储量的67%，甘青新川渝黔占20%，而晋陕蒙宁4个地区水资源仅占全国总量的3.85%，属于严重缺水地区。煤化工项目吨产品耗水在10吨以上，年用水量通常高达几千万立方米。神华宁东煤化工基地烯烃循环水、供水系统安装及土建项目的循环水装置最大水处理量高达432万立方米/日，相当于北京城区最高用水量257.5万立方米/日的1.68倍。山西晋城市已建成、在建、拟建和规划建设的40个煤化工项目总需水量约1.62亿立方米/年，占全市水资源可利用总量的近1/4。若全部项目建成，将占全市工业总需水量的近40%。人们自然有理由担心，一是如此巨大原用水量，当地水资源是否能够支撑？二是污水如不能环保处理，用水大户必将成为水污染大户。比如像山西晋城40个煤化工项目，其排污水量至少要在3000万立方米/年，若排放的污水不经处理排入河道，将直接影响2.5亿立方米地表水的水质。
　　因此，对煤化工企业来说，尽可能地减少新鲜水的消耗，同时最大限度地减少废水外排实现真正的零排放，不仅是煤化工企业向外展示环保的形象需要，也是企业装置长期稳定运行的保障。
　　到目前达到的寥寥无几
　　“虽然污水零排放成了煤化工行业的亮点和热门话题，但零排放带引号的多，真正实现零排放的企业很少。”参加全厂污水（循环水）零排放技术现场会的云南云维集团有限公司高工罗自泉这样告诉CCIN记者。
　　他的话是事实吗？
　　首先，究竟什么叫零排放？零排放的标准是什么？
　　徐州水处理研究所所长黄华耀高工向CCIN记者介绍说，污水达标排放与零排放是两个完全不同的层次。零排放指通过科学的处理，实现全厂污水变淡水后回用，这才叫零排放。实现零排放主要依靠对终端污水生化达标处理后，再由通用技术双膜法进行脱盐处理，处理后返回生产系统进行利用。按目前的处理技术，一次脱盐处理后仅有60～70%的淡水能回用。如果真正的零排放还需要把剩余的30～40%浓盐水浓缩再处理进行回用。
　　黄华耀透露，目前，煤化工企业实现终端污水达标排放的占80～90%，但这并不是零排放。脱盐后60～70%淡水回用的企业占煤化工企业数量的10%，这部分企业可以算接近了零排放，但也不是真正的零排放。对剩下的30～40%浓盐水再进行处理回用，才算是真正的零排放，但这部分企业极少极少。“现在很多企业说自己零排放，实际上是脱盐后60～70%的淡水回用了，另外30～40%浓盐水外排了。这实际上是减排，不能称零排放。”黄华耀告诉CCIN记者说。
　　兖矿国泰化工有限公司副总经理孙永奎承认，目前，很多企业对含盐浓水都没有回用。
　　据黄华耀介绍，要实现真正的零排放，技术上不难，难的是以最少的投入、最低的运行费用达到最好的运行效果。目前，虽然有生物膜反应器、湿式氧化、等离子体处理、光催化和电化学氧化等技术，但普遍存在处理成本高的问题。
　　据大唐国际化工技术研究院有限公司牟伟腾介绍，大唐国际克什克腾40亿/年煤制天然气项目，每天排放的浓盐水就接近4.8万吨，相当于一个30万～40万人口城市一天的用水量。如果要实施零排放，对这部分浓盐水进行回用，处理这部分水的费用每吨就要50元。“我们围绕选用成本低的零排放技术已经论证了3年，目前还没有结果。”牟伟腾说。
　　据CCIN记者调查，宁夏的煤化工企业用水水源都来自黄河水，一次取水价格一般在2.86元/立方米。如果实施真正的零排放，水处理成本必定要高于一次水取水价格。面对大大增加的水处理投入，大部分企业在最后这一阶段放弃了再次治理，等于放弃了零排放的最后冲刺。而一旦放弃了零排放的最后冲刺，也等于放污染这只虎归山。据CCIN记者调查，陕西榆林某年产60万吨/年甲醇的煤化工企业污水回用工程采用一级三段式反渗透装置，污水回收率达到85%，这在业内也算很高的了，但是还有15%的废水仍然要排放掉。这15%的废水等于浓缩了六七倍，废水里面的污染物也等于扩大了六七倍。
　　零排放究竟能不能实现
　　那么，目前煤化工企业中，有没有已经真正实现了零排放的呢？
　　CCIN记者终于找到了两例。
　　神华集团煤制油项目通过盐分浓缩器、结晶器以及膜技术等先进工艺，对废水进行有效除盐，产生的纯水全部可循环利用，除盐废物进一步转化为干燥晶体回收利用，达到了彻底零排放。
　　地处大运河畔的山东联合丰元化工有限公司，地方政府要求他们守着河水不准取水，也不准外排污水。这家企业通过源头治理，末端处理，最终吨产品外排污水仅0.67吨。排放的这极少部分污水用于对水质要求不高的煤灰增湿等方面，实现了零排放。
    以上两例虽然少，但说明无论大企业还是小企业，只要下功夫，零排放还是能够做到的。同时，通过这两个例子可以看出，煤化工企业要真正做到零排放，必须做到以下几点。
　　一是采用节水工艺和设备，减少用水量，减少污水排放量。据陕西省石油化工研究设计院高工齐永红介绍，空气冷却与传统的水冷却相比，节水明显。一个年产60万吨甲醇项目的配套热电厂，采用空冷技术整个机组比水冷发电机组多投资1850万元，但可节约取水200吨/年，相当于整个项目年取水总量的18%。
　　二是提高循环水浓缩倍数。中海油山东化学工程有限责任公司总工程师苗兴旺表示，提高循环冷却水的浓缩倍数既可以减少补水量又能够减少外排污水量。
　　三是重视源头治理。煤化工是用水大户，用水点多，水质变化大，应该先采取源头治理。通过串级利用、一水多用等措施，从系统角度可最大限度地降低新鲜水消耗和废水的排放量。
　　CCIN记者在采访中还了解到，目前我国对新型煤化工项目的吨产品外排水量、零排放定性都没有标准，仍在沿用合成氨工业水污染物排放标准。这意味着零排放只是企业的自说自话。业内人士表示，随着多个新型煤化工项目的投产，应当逐步建立煤化工吨产品排放污水标准，推动企业零排放。同时，国家有关部门根据示范项目的运行情况，设定单位产品最高水耗，作为批准煤化工项目立项的时候规定，并作为设计依据和装置开工后验收的决定性指标。