据中化新网2011年12月15日讯 由江苏南通三圣石墨有限公司研制的离子膜烧碱生产二次盐水处理新技术（简称HD盐水处理技术），日前在上海氯碱化工股份有限公司电化厂离子膜烧碱生产大装置二次盐水处理工艺上首次完成生产应用试验，取得了理想的环保效果，不仅大大减少了废水排放量，延长了装置运行周期，大幅度降低了二次盐水的处理费用，而且提高了二次盐水的处理质量，经济效益非常可观。
　　传统的离子膜烧碱生产二次盐水处理工艺，采用二次盐水通过螯合树脂塔对盐水中高价阴阳离子进行吸附脱除，以保证用于电解槽电解盐水的纯度，从而有效保证电解槽内的离子膜的寿命，降低电解消耗电流功率。但是，传统工艺中，螯合树脂塔一般需要24小时就必须再生一次，不仅降低了二次盐水处理净化处理能力，需要消耗大量的酸、碱、脱离子水和压缩空气，而且产生了大量污染废水。而新工艺是在螯合树脂塔前的盐水中添加微量的促进剂，这种促进剂能很好地释放制定的阴离子树脂预先与盐水中多价金属离子结合，且促进了螯合树脂塔中螯合树脂均匀疏松分布，不仅降低了螯合树脂塔的压降，更增加了二次盐水与螯合树脂接触的比表面积，有效延长了螯合树脂塔的使用周期寿命，提高了二次盐水处理的处理质量，增大了螯合树脂塔的处理能力，也大大减少了废水排放量。
　　在小试试验取得成功的基础上，该技术经改造在离子膜烧碱生产大装置上进行了应用生产。采用在二次盐水处理工艺中预先添加促进剂的新技术，螯合树脂塔的运行周期从原来的1天必须再生一次，可以延长到10多天才再生一次。一般来讲，螯合树脂塔每再生一次，会排出200立方米含酸、含碱废水。以10万吨/年离子膜烧碱生产装置为例，采用新技术后，每年可减少7万立方米含酸、含碱废水排放，还大大提高了二次盐水处理质量，有利于电解离子膜装置生产稳定运行。