据苏州新闻网2012年1月5日讯 活性炭被誉为水和空气的“清洁剂”，能有效净化水和空气中的污染物。但吸附饱和后，活性炭就失去了作用，成了“废炭”，被当做垃圾处理，既不环保，又浪费了资源。
　　最近，全球最大的活性炭厂商――卡尔冈炭素公司在吴中区建成了卡尔冈炭素（苏州）再生中心。在这里，吸满了甲醛等有害物质的活性炭，经过干燥、高温燃烧等步骤，很快就可以被“洗干净”，获得“二次生命”。据悉，卡尔冈苏州工厂每年可节省3～4万吨煤，减排3.5万吨二氧化碳。
　　活性炭再生环境账十分划算
　　活性炭密度小、质量轻、表面空隙结构发达，有很强的吸附能力。各种化工企业排污，家庭装修、冰箱除臭以及自来水、瓶装水水质净化和空气净化都会见到它的身影，因此，活性炭也被形象地称为水和空气的“清洁剂”。然而，活性炭吸附饱和后，就会“失效”，按照传统的处理方法，会被填埋或焚烧，这样不仅会对环境和空气质量产生影响，严重的还会使被吸附的有害物再次进入土壤和空气，造成二次污染。
　　如何提高活性炭的利用率，减少活性炭处理中对环境的影响？在新投产的卡尔冈炭素（苏州）再生中心里，问题得到了有效缓解。卡尔冈炭素中国区运营经理刘雪亮告诉记者，新投产的工厂占地面积4.5万平方米，拥有食品级/饮用水和工业用途活性炭再生两条生产线，通过再生技术能将废炭中的有害物祛除，让其再次发挥“清洁剂”的作用，既能节约自然资源，最大限度地减少浪费和二氧化碳排放。
　　刘雪亮给记者算了一笔环保账：生产一吨活性炭需要3～4吨煤，而运用技术对活性炭进行再生，回收率能达到90～95%，即1吨吸附饱和的活性炭能再生出0.9～0.95吨的新活性炭。此外，公司两条生产线的年产量都可达5000吨，仅此一项，每年就可节约3～4万吨煤。此外，再生活性炭的二氧化碳排放量只是生产新活性炭的1/5，每年还可少往空气中排放3.5万吨二氧化碳。
　　高温炉里“蒸桑拿”废炭“复活”
　　活性炭再生的关键在于尽可能减少炭损耗，同时又把有害物祛除。
　　在卡尔冈炭素苏州工厂的生产线上，吸附饱和的活性炭被源源不断送进一架长达18米的“大炮”中，“这就是活性炭的再生回转炉，从这里出来的活性炭再经过冷却、精细筛分等步骤就跟新的活性炭一样了”，刘雪亮说，再生过程就像是给活性炭“洗澡”，通过“蒸桑拿”，把有害物质剥离，让活性炭“复活”。
　　生产车间里，容量达20吨的储料罐、大炮般的燃烧炉和架在半空中的洗涤炉，被错综复杂的管道连接起来，操作工人时不时来到机器旁，查看运转状况。按照活性炭再生的步骤，已吸附饱和的废炭首先会被装进卸料罐中，然后进入回转炉燃烧，通过控制炉内的天然气和空气的比例，将吸附的有害物与活性炭剥离。随后，活性炭获得了“二次生命”，从出料系统中流出，经过冷却、筛分、包装，再次进入水厂、医药和化工等企业，回用到相关领域。
　　被剥离有害物质去哪里？刘雪亮说，在燃烧炉约800℃的高温下，大部分有害物质已充分燃烧，但仍会有少量难处理的物质以气体的形式残留。为了确保将有害物全部“消灭”，燃烧炉的一端与尾气洗涤中和系统连接，在这里，残余气体要经过1200℃高温的炙烤，在离开时，只剩下水蒸气和二氧化碳，所有的有毒有害物“灰飞烟灭”。整个活性炭的再生过程都是在全封闭仪器中进行的，有效地防止了有害物质的泄漏。据悉，公司单条生产线每天可产出15吨再生活性炭，年产量达5000吨，大约相当于2～3个大型水厂3年的用量。
　　发展循环经济让水和空气更清洁
　　“当初选择在苏州建再生中心，是因为长三角地区工业发达，对于活性炭的需求量较大”，刘雪亮说，长三角地区经济快速增长、工业化水平高，随着国家环保标准以及公众环保意识的不断提高，活性炭市场需求日益增加，而再生活性炭又是一种“循环经济”，能降低对资源的依赖，未来的市场空间不可限量。
　　据介绍，苏州工厂的核心设备均从美国进口，生产标准达到国际水平，而且生产遵循了节约资源、减少能耗的理念和高环保标准要求。工厂采用真空卸料系统，从罐车和容器中将废炭排出，避免了用水直冲卸料，年节水量达3000吨；再生过程中，不使用煤和木屑作为燃料，改采用天然气，减少了二氧化硫等有毒有害气体的产生；尾气排放时还有检测仪器实施测量数据，传送至环保部门；在厂区都使用LED照明，室外采用太阳能照明，一年可节省电费50万元。
　　刘雪亮告诉记者，卡尔冈苏州工厂项目分为3期，目前投产的两条生产线只是第一期，主要为国内的工业、食品及市政饮用水客户提供活性炭再生服务。“目前，我们的客户已经包括四五家大型水厂和上海、无锡和浙江的一些企业。未来还要进一步扩大生产，让水和空气更清洁、更安全。”刘雪亮说。