据中国石化新闻网2015年3月11日讯 “哎，一个星期怎么没来酸哩？”“哦，现在阳床运行周期延长了，用酸量明显减少，现在差不多10天才来一车酸。”
　　荆门石化化水系统从经济核算、技术改造、检修安装、日常操作等多方面深入挖掘，降本增效成效明显。
　　2014年以前，由于RO反渗透装置产水水质较差，造成后续阴阳床运行周期缩短，荆门石化化水系统再生酸碱消耗久居不下。对此，荆门石化成立攻关小组，反复核算、对比，充分的数据证明，与其让酸碱这样消耗下去，不如新增一套RO反渗透膜，且成本相当。
　　果然，新膜的投用，不仅提高了产水水质，酸碱消耗量大大减少了。在更换新膜的基础上，荆门石化还改变以前“哪痛医哪”的工作思路，想办法提升RO反渗透装置的进水水质。经过对机滤器开罐检查、物理论证及测算，2014年，荆门石化对六台机滤陆续进行了技改。技改后的机滤器效果显著，出水污染指数降低了50%左右，设备运行周期的延长，进一步降低了酸碱消耗。
　　化水系统反渗透装置的RO膜性“娇贵”，停机清洗过程中易破损，影响产水水质。对此，荆门石化从细节入手，盯紧每一个作业环节，要求不得随意变更有经验的清洗员工，要求专业技术人员亲临现场指导开盖、抽出、安放等工作，并紧盯RO膜安放环境，RO膜一旦抽出，必须放在橡胶垫上，减少硬性碰撞。经过多级防护，RO反渗透装置的产水水质也进一步提高了。
　　在日常操作中，荆门石化还通过严格监控机滤反洗时间、出水指标、阴阳床再生时间及浓度等规范操作，来提高设备运行周期。种种举措的实施，酸碱耗量明显降低，仅此一项，2014年共节约成本80多万元。