据中国石油新闻中心2016年3月1日讯 几年前，玉门炼化总厂还由于加工流程较长，损失环节多，能耗高，造成各项经济技术指标在炼化板块排名靠后，特别是加工成本和综合能耗居高不下，连年亏损。而近几年，玉门炼化总厂不断稳健发展，从年度亏损最高的几十亿元剧降到现在的几千万元，尽管还没有完全做到扭亏为盈，但扭亏的主动权已牢牢掌握在手中。特别是2015年是炼化总厂“三年减亏、五年盈利”的关键年，玉门炼化总厂认真落实“开源节流、降本增效”活动，把以往生产环节中“流失”的效益重新找回来，效益目标日益扩大。
　　“在装置平稳运行的情况下，最大程度地优化管理，进行技术攻关，优化装置生产运行是节能增效的最快捷通道。”炼化总厂负责人解释道。
　　生产科的何娟说：“管住消耗，节能工作就成功了一半。我们新开了多个装置，节能降耗与去年同期相比还有所减少，这就是增效。”
　　水处理车间开好膜分离单元，RO水保供采暖水补水；加快补齐公用系统短板，真正做到“专水专用”；炼油新鲜水单耗0.35吨/吨,下降0.08吨/吨，在炼化板块排名第一；催化烟机保持长周期平稳运行，严格执行错峰用电制度，将间歇开停设备尽量安排在平段、谷段，优化电力成本结构；产汽装置要进一步优化好锅炉运行，提高自产能力；总厂加强蒸汽管控，根据气温及时调整压力及伴热，在增开四套新装置的情况下，蒸汽消耗得到有效控制。优化装置间热联合进料，取消中间环节，实施“嘴对嘴”供应，提高能源利用效率，从而实现能耗下降，上下游装置实现双赢。2016年1月份，炼化总厂蒸汽单月用量同比减少了1.99万吨，新鲜水单月用量同比减少3.5万吨。
　　通过系列有效手段，炼化总厂技术经济指标持续改善，2015年炼厂原油综合损失率完成0.74%，比预算低0.03个百分点，比上年降低0.03个百分点，创历史最优水平。2016年1月份实现板块、内部双盈利，板块盈利达到1364万元，实现了今年生产的“开门红”，也为炼化总厂今年全面盈利奠定了坚实的基础。