据石油圈2016年3月28日讯 目前，水力压裂废水的净化处理与循环利用对油气行业来说依然非常重要。不久之前诞生了一项新型技术，其最初目的是为捕集藻类植物来生产生物燃料，但是经过验证后发现，该技术可以有效处理加州Central Valley油气井产出的废水。
　　成立于2007年的OriginClear公司（原OriginOil），已经将该技术的应用范围拓展到炼化厂的产出水和废水处理方面。在2010到2011年间，公司开始对该技术处理非常规油气开采过程返排水的潜力进行测试。OriginClear公司的首席执行官JL Kindler在一次采访中告诉Rigzone，从那时起，此项科技的应用范围就扩展到了炼化厂的产出水和废水处理领域。
　　虽然水力压裂技术促进了美国页岩气资源的开发，但是也大大增加了油气行业的用水量。去年，美国地质调查局的报告表明，在2000到2014年间，压裂作业的平均年度用水量从每口油气井17.7万加仑增加到了每口油井400多万加仑，每口气井510多万加仑。
　　去年华尔街日报曾报道，油气生产商为了降低成本、维持油气供应量，在水资源保护和废水循环利用方面投入了许多金钱和精力。即使在当今低油价的情况下，油气生产商们仍然在努力处理这些废水，不惜缩减其它方面的开支。
　　去年，彭博新闻社报道，加州的油气公司正在想办法循环利用他们从地下抽出的水。加州的持续干旱，加之监管部门对该州5万口处理井审查力度的加强（曾经由于检测器失灵，致使油气公司将废水注入到了附近的地下饮用水源处），使得水资源保护成为了该州迫在眉睫要解决的问题。
　　Kindler说，水资源的短缺和急需意味着加州Central Valley的农民灌溉田地的用水成本为每公顷1500～2500美元。同时，加州油气公司每年陆上和海上的油气生产会产出250多万桶的废水。根据OriginClear公司的报告，当加州的农业饱受缺水危机而挣扎度日的时候，油气公司也在绞尽脑汁去处理这些大量的产出水。为了更好的处理产出水，油气公司尝试了一大批处理技术，包括水力旋流分离器、吸入式气浮装置、核桃壳过滤器、电解技术、膜过滤技术、离子交换和化学软化处理系统。
　　OriginClear公司与加州Bakersfield勘探开发公司合作，对产出废水的电解处理技术进行试验，结果表明：处理后的废水可以再次用于循环蒸汽加热炉以及农业灌溉。在这些试验中，OriginClear公司的电解技术展现出了超前的去油能力和去除分散固相颗粒的能力。电凝装置之后紧接着就是UF超滤膜，他可以去除废水中遗留的小油滴和悬浮颗粒，使之达到可重复利用的标准。
　　OriginClear在一份报告中注明，2015年初，为了量化该技术的处理效果，公司在Bakersfield进行了现场试验。结果显示：入料的平均浊度为842 NTU，处理后物料的浊度下降了99.8%。除此之外，电凝装置处理后废水的油浓度为50～150mg/L，并且，从UF超滤膜源源流出的处理水中根本检测不到油分。
　　根据报告，“除固相颗粒技术和除油滴技术的结合，给原油生产商们提供了一种有效的水处理方式，处理后的废水可进行重复利用。”

　　OriginClear公司水处理技术的基本原理于2012年在Rigzone就进行了初次报道。然而，Kindler说，该技术一直在不断发展，目前电解氧化方法已经被列为公司技术流程中的一个特色，因为它可以处理掉废水中的溶解或混相有机质。
　　Kindler指出：“除此之外，我们还得到一个结论：电凝固技术并不是清除固相颗粒的最佳方法，我们目前正尝试研发一种目前还不太明确的工程处理方法，即，利用化学混合物来清理固相颗粒。”
　　Kindler说道，OriginClear公司这一技术的价值在于其集成了悬浮固相颗粒、去除油滴、溶解氧化或混相处理等功能，且其占用空间和能源消耗非常小。
　　Kindler说道，在美国，每生产1桶原油平均会产生8桶废水。这些废水在用于其它方面之前必须要先进行杀菌。在德州，废水处理的成本为3美元/桶，然而在宾州其成本却达到了20美元/桶。
　　Kindler还指出，随着水资源越来越紧缺以及对处理井监管力度的增加，油气行业正在加紧研发一些更加完善的水处理技术。另外，这些油公司们也已经意识到油气产业实际上也处于水资源产业之中。
　　在宾夕法尼亚等地区，油气行业面临着许多新出台的水资源法律条例的限制。今年年初，宾州环保局对常规及非常规油气的管理条例已经定案。在这些更加严格的新规范下，钻井公司不得不重建或换掉不合格的废水处理系统，以满足联邦安全饮用水法案的标准，或者使之达到钻前标准。
　　（本文作者：OriginClear公司　Karen Boman）